用于高选择性芳烃脱烷基的催化剂及反应工艺的研究.pdf

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1、万方数据Sep．2009·144·现代化工M()(JemChenli(：alIn小Istry第29卷增刊(1)2009年9月用于高选择性芳烃脱烷基的催化剂及反应工艺的研究孟永涛，郝志显，崔鲁浩，刘斌左，朱志荣(同济大学化学系，上海200092)摘要：针对目前乙苯脱烷基反应工艺选择性低的缺点，研究了碳八芳烃中乙苯脱烷基反应的机理，制备了高选择性的新型芳烃脱烷基择形催化剂，并考察优化了相应的反应工艺与条件参数。首先通过不同酸性、结构的分子筛MOR、usY、Beta、sAP0一ll、zsM一5等用于乙苯脱烷基

2、催化反应性能的比较。选择了硅铝比25—50的十元环扎道ZsM一5分子筛作为催化材料；通过采用表面硅沉积修饰的方法对ZsM一5分子筛进行了’改性，有效调节了分子筛孔口的尺寸及分子筛的表面酸性，提高了分子筛的择形催化效率，改性后仅允许乙苯进入压M一5孔中进行脱烷基反应，抑制了乙苯烷基转移、二甲苯歧化等副反应发生，从而减少了Q芳烃的损失。并通过对不同程度表面硅改性的zsM一5催化剂反应性能进行比较，研究了表面改性修饰与择形效率的关系，进一步研究了不同种类金属助催化剂的引入对反应活性与选择性的影响。O．10％一

3、O．20％质量分数Pd或Pt助催化剂可以使得脱烷基反应的产物乙烯能迅速转化为乙烷，有效地防止了催化剂在反应中的结焦，提高了催化剂的稳定性，并促进了乙苯的脱烷基反应转化。催化剂在氢气压力为1．5～2．O砸h，反应温度420℃，空速为6一12h_较优反应条件下，乙苯转化率在90％以上，反应选择性达到95％。关键词：脱烷基；高选择性；反应工艺；催化剂中图分类号：7I呻6．6文献标识码：A文章编号：0253—4320(2009)S1—0194一04StIltIyofselec廿vealtalystsflord昀

4、II妤I拍伽of剐romatics胁ⅣvGyD盼泐，删D劢i．戈洳，C们缸^nD，删砌一∞H，Z删历i·ro愕(Depamnem0fc11eIlligny，To嚼iuIliv吣it)，，SIlml毋1ai200()92，CIlim)Ah岫Ict：ZSM-5，w}lichh鹊a11egu】

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10、∞；}li出selec6vity；陀∞6伽poce鹪；catalystC8芳烃是石脑油重整、裂解的主要产物，其中含有大量的乙苯，一般占到10％一60％，同时含有大量的二甲苯，包括对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯。由于对二甲苯是生产聚酯、树脂、医药品、清洁剂等的重要原料，二甲苯异构化工艺要求生产出尽可能多的对二甲苯，同时为了防止乙苯的积累，需要将乙苯从二甲苯中转化或是分离出来。现有的双功能催化剂采用分子筛添加金属的方法直接将乙苯转化为二甲苯，同时