支承辊辊身表面缺陷分析.pdf

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1、-76·重型机械·加工工艺·支承辊辊身表面缺陷分析董文斐，张广威，李春辉，陈明，韩利杰(中信重工机械股份有限公司，河南洛阳471003)摘要：材质为70Cr3Mo的支承辊在半精磨后发现辊身表面上出现肉眼可见的密集型点状缺陷。对该表面区域取样，进行化学成分、金相组织、缺陷部位宏观和微观分析，判定支承辊表面点状缺陷为冶炼脱氧过程中脱氧产物未能充分上浮残留在钢锭中所致。提出采取优选炉料，减少夹杂物带人，降低钢水中的氧含量等，对钢锭生产工艺过程进行控制，使得支承辊辊身点状夹渣缺陷得到明显的改善。关键词：支承辊；表面缺陷；夹渣中图分类号：T

2、G316文献标识码：A文章编号：1001—196X(2014)03—0076—03AnalysisonsurfacedefectsofbackuprollDONGWen—fei，ZHANGGuang—wei，LIChun—hui，CHENMing，HANLi-jie(CITICHeavyIndustriesCo．，Ltd．，Luoyang471003，China)Abstract：Aftersemi—finegrindingbackuprollofmaterial70Cr3Mo，visibleanddensedefectsexis

3、tedonthefinishrollsurface．Bysamplingandanalyzingchemicalcomposition，metallographiestructure，andthemacroandmicroanalysisofdefectlocation，whichreachedthatthisdefectsiscausedbydeoxidationproducts．Partofdeoxidationproductscannotfullyfloatingandremainstayinthesteelingotdur

4、ingdeoxidationprocess．Thispa—pertakesmeasuresofoptimizingburden，reducingtheinclusionandoxygencontent，technicalprocesscontro1．Thereforespotdefectsofbackuprollimprovedobviously．Keywords：backuproll；suY~acedefects；slaginclusion用正火+球化退火+高温扩氢退火。密集型点状U刖舌缺陷主要集中于支承辊辊身表面一端距边缘倒角

5、中信重工机械股份有限公司生产的70Cr3Mo2501Tlln范围处，辊身表面其余部位也少数出现。支承辊锻件，差温淬火后半精磨时在辊身表面发缺陷位置及宏观形貌如图1、图2所示。由于缺陷现密集型点状缺陷，肉眼可见。为了研究密集型较小，且位于浅表层，因此粗加工及半精加工后点状缺陷的性质和产生的原因，对该支承辊表面采用普通探头进行超声波探伤时未能发现缺陷，缺陷区取样并进行理化分析。均在半精磨后表面波探伤过程发现¨引。1支承辊锻件生产过程及缺陷缺该支承辊锻件毛坯质量19．48t，采用69t钢陷区锭生产，一锭锻制两件。冶炼工艺采用电炉初炼一L

6、F炉精炼．VD真空处理．VC真空浇注；锻造工艺采用钢锭镦粗+WHF法拔长；锻后热处理工艺采收稿日期：2013—08—20；修订日期：2013—10—19图1点状缺陷位置作者简介：董文斐(1987一)，男，中信重工机械股份有限公司助理工程师。主要从事大型铸锻件质量管理。Fig．1Locationofspotdefects