某铅冰铜加压浸出试验研究.pdf

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1、第6期矿产保护与利用No．62014年12月CONSERVAT10NANDUTILIZATIONOFMINERALRESOURCESDec．2014某铅冰铜加压浸出试验研究倪源’。俞小花，华宏全。，舒波。，王晓武。，谢刚，王吉坤(1．昆明理工大学台金与能源工程学院，昆明650093；2．云南台金集团股份有限公司技术中心，昆明650031；3．云南铜业股份公司，昆明650102)摘要：以铅冰铜为原料的加压浸出试验，考察了硫酸浓度、时间、温度、压力、磨矿时间和液固比对铅冰铜中铜、锌浸出率的影响。试验结果表明，在最佳工艺条件下，铜和锌

2、的浸出率分别达到97．17％和95．78％，铅、锡和银绝大部分进入浸出渣，提高了矿产资源的综合利用率。关键词：铅冰铜；加压浸出；浸出率中图分类号：TF803．21文献标志码：B文章编号：1001—0076(2014)06—0033—05DOl：10．13779／j．enki．issnlO01—0076．2014．06．008ExperimentalStudyofPressureLeachingonLeadMattNIYuan，Xiaohua，HUAHongquan，SHUBo，WANGXiaowu，XIEGang。WANGfik

3、un。，(1．Facultyofmetallurgicalandenergyengineering，KunmingUniversityofScienceandTechnology，Kunming650093，China；2．TechnologyCenterofYunnanMetallurgyGroupCo．，Kunming650093，China；3．YunnanCopperCo．Ltd．，Kunming650102，China)Abstract：Theexperimentalstudyofpressureleachingofl

4、eadmattwasdescribedinthispaper．Va—riousfactorsaffectingleachingrateofcopper，zincwereinvestigated，acidity，reactiontime，pres—sure，grindingtimeandliquid—solidratioincluded．Theexperimentalresultsshowthatundertheappropriateleachingconditions，theleachingrateofcopperandzinc

5、reach97．17％and95．78％whilelead，tinandsilveraremainlystayedintheleachingresidue．Ratiosofcomprehensiveutiliza—tionofmineralresourcesareimproved．Keywords：leadmatt；pressureleaching；leachingrate高，具有很高的综合回收价值。回收其中的有价金1前言属，不管是在经济上还是环保上，都是很有必要铅冰铜是冶炼企业生产系统的各类烟尘(如转的。使用传统的铜或铅火法冶

6、炼工艺处理该物炉烟尘，艾萨炉烟尘)通过鼓风炉熔炼产生的，以铜料，工艺流程复杂，生产成本较高。铜和铅分离不完和铅的硫化物为主的多金属硫化物混合物。其特点全，会导致产品纯度不够理想，有价金属的综合回收是不但含铜铅高，锌、锡、银等有价金属的含量也较利用率也较低。J。此外，火法冶炼过程中会产生收稿日期：2014—09—15；修回日期：2014—11—17基金项目：国家自然科学基金面上项目(51374118)；云南省教育厅科学研究基金(2013J066)；昆明理工大学分析测试基金(20130260)作者简介：倪源(1988一)，男，云南通

7、海人，硕士研究生，研究方向为有色金属湿法冶金，Email：598374567@qq．con。通讯作者：俞小花，副教授，硕士生导师，研究方向为有色金属湿法冶金，Email：yxhyxh1978@aliyun．con。·34·矿产保护与利用2014钽大量有害的铅、砷蒸汽、SO及粉尘，不仅造成金属和锌的问题。损失，而且严重污染环境，恶化工作条件。该铅冰铜物料x衍射分析表明，其主要矿物组目前处理铅冰铜采用较多的的处理方法是湿法成为：CuS、Cu，S、ZnS、FeS、PbS、PbO、Pb。处理工艺。谢兆凤等对铅冰铜采用了常压氧浸试验试剂：

8、工业氧、98％浓硫酸、表面活性剂的湿法处理方式，使用硫酸和氯化钠浸出，铜被氧化(木质素磺酸钠)、自来水。浸出，铅则以硫酸铅和氯化铅的形式留于渣中，由于试验仪器：FYXD高压釜及FDK高压釜控制该方法采用常压浸出，具有操作方便，成本低等特器、SHZ一(III)循环