水压机基础梁铸件的制造.pdf

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1、《大型铸锻件》No．2HEAVYCASTINGANDFORGINGMarch2010水压机基础梁铸件的制造赵素珍(沈阳铸锻有限公司铸钢公司，辽宁110041)摘要：针对制造难点进行了合理的工艺设计。采取切实有效的工艺措施成功地铸造出满足设计要求的水压机基础梁铸件。关键词：水压机；基础梁；铸件；制造中图分类号~TG242文献标识码：BManufactureofHydraulicPressBaseBeamCastingsZhaoSuzhenAbstract：Thispaperhasmadeareasonableprocessdesignbasedo

2、nthemanufacturingdifficulty．Adoptingtheel-fectivetechnologymeasures，thehydraulicpressbasebeamcastingswhichmetwithdesignrequirementshasbeenpro—ducedwithsuccess．Keywords：hydraulicpress；basebeam；castings；manufacture随着我国经济建设速度的不断加快，铸件作等特点，因此，工艺设计与制造面risen下难点：为冶金、电力、建材等设备必不可少的重要组

3、成部(1)铸件高大，补缩困难，易产生缩孔、缩松分在向大型化高品质发展的同时，其结构也变得缺陷；(2)铸件结构复杂，壁厚悬殊，凝固收缩过越来越复杂，工艺设计及制造难度都大幅度增加。程中易导致裂纹；(3)型腔复杂，砂芯数量多，砂因此，对铸件的制造工艺与制造技术的研究实践芯固定与排气困难，浇注过程易造成呛火、漂芯等对于保证设备的制造与使用具有十分重要的意缺陷导致铸件报废。如何解决上述问题，不仅是义。工艺设计的关键，也是全面保证基础梁铸件质量TS105444基础梁左半和TS105445基础梁的关键。右半是我公司为某机械有限公司生产的63MN2技术要求水

4、压机设备的关键铸件，材质为GS20Mn5，外形尺寸为7060mm×2485mm×3450mill，毛重分2．1化学成分别为108t和110t。GS20Mn5是德国材料牌号，我公司等效对换成我国材料牌号ZG20SiMn，其具体化学成分应符1铸件结构分析与制造难点合表1的规定。1．1铸件结构分析2．2力学性能图1是TS105444基础梁左半铸件的结构图力学性能试验的试样要求在铸件本体上铸(TS105445基础梁右半与此件沿轴线旋转出，经热处理后的力学性能应符合表2的要求。180。)。从图1可见该铸件一部分属于封闭式框2．3铸件质量架型的薄壁(最小壁

5、厚为75lqqm)铸件结构，另一铸件表面不允许有裂纹、缩孔、冷隔等铸造缺部分属于厚大型(最大热节为700mil1)铸件结陷。构，是由两种完全不同结构组成的复杂的特大型铸件精度按CSN014470．5验收。铸件。2．4检验1．2制造难点对四个吊耳的指示区域进行磁粉探伤，按由于基础梁铸件具有尺寸高大、结构复杂、壁DIN1690D2S3验收。厚悬殊(最小壁厚为75mm，最大热节为700Inn)3冶炼工艺收稿日期：2oo9一l2—07根据我公司现有一台40t电弧炉，一台5t作者简介：赵素珍(1961一)，女，教授研究员级高级工程师，主要从事铸造产品开发

6、研制及工艺研究与设计。电弧炉及一台40tLF炉外精炼炉的冶炼能力，要33No．2《大型铸锻件》March2010HEAVYCASTINGANDF0RGING剖面B-B图1基础梁左半结构简图Figure1Thestructurediagrammaticdrawingoflefthalfbasebeam表1化学成分要求(质量分数，％)1600cc，5t电弧炉的出钢温度控制在1590～Table1Therequirementofchemical1610℃，炉外保温钢包的钢液温度不低于1540％。composition(massfraction，％)C

7、SiMnPSCrCuM03．3冶炼质量的控制I0．40～1．00～≤≤≤≤≤(1)入炉原材料必须干燥、清洁。废钢要求0．601．5O00250．0250．3O0．250l5选用回收率i>90％的优质废钢，减少废钢带入的夹杂物。表2力学性能(最小值)(2)冶炼前，不能对炉体进行大补炉，以免耐Table2Therequirementofmechanicalproperty(mimmumvalue)火材料进入钢水中造成氧化物超标。出钢用钢包R／MPaR／MPaA(％)』4k／Jttku／(J·cm)使用次数为3～10次，并且烘烤温度为700～2805

8、00202550900℃。(3)氧化期要求脱碳≥0．30％，以便更大限满足毛重108t和110t，钢液总量180t和182t度去除钢中的气体及夹杂。的