薄壁滚子轴承内圈磨削工艺的改进.pdf

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1、Academic学术且运输机的功率可以完全不受影响的连同时检查链条，避免链轮被链条及刮板需要定期进行润滑油的残渣分析，经常续工作，离合器的力矩能够灵活的被调等破坏或磨损。检查滚筒与链轮的间隙，性的清除浮煤，以提高机器的散热效果。整，以满足不同工况下的不同机器需求。确保链轮在机架上的正确位置，否则会在矿用刮板输运机在井下作业时要保证3．矿用刮板运输机的维修及养护引起：不打开箱体，不允许在油量不足或者无矿用刮板运输机的维护及检修要贯轴承和浮动油封的破坏，超载传动油的情况下使用。彻到日常工作中，要保证每班检查、每并引起过热。检查油位并查清非正常减4．结束语

2、日检查、每周检查和每月检查。每日检少的原因，低油位将引起过热，若不及本文的探讨，还存在一些不足的地查的内容包括了检查刮板、接链环是否时纠正，将引起轴承损坏，密封件的失效。方，欢迎读者批评指正。对于设备的设连接正常，查看链轮轴的运转是否正常，有规律地进行磨损检查和分析，确保机计细节，设备结构稳定性的建模分析等检查是否存在漏油的现象，检查电机的械部件被监控避免损坏。都没有展开详细的讨论；但是针对设备运转是否正常，检查溜槽的间隙是否过刮板链应当保持适当的预紧力，链结构设计进行了讨论，也就维护工作进大，有无脱节现象，哑铃销有无损坏，条的节距要适当，要及时的更

3、换损失和行分析，希望能够发挥这样一些理论的及时清理机头、机尾、减速器及连接罩丢失的刮板，运输机工作两周后要需要价值，让这些理论能够更好地应用到实筒上的杂物，便于机器的散热。每周检重新紧固每个刮板螺栓，并且需要进行际工作中去，提高矿产工作的效率。查则包括了重复每班检查的任务，此外每日的严格检测。保证刮板链的链条张还要注意刮板链张紧是否合适，同时要力不能过低。不能只更换一条链条，一参考文献：注意两条链的松紧是否一致，检查拨链般都需要两条一起更换。在任何情况下[1]王冰，刘俊，吴涛．综采工作面器是否正常，不能存在歪斜卡链的现象，都不能增大刮板间距。链条必须

4、要配对大功率刮板输送机选型及起动特性分析检查溜槽是否有损坏，是否存在过度磨使用，不允许在刮板螺栓损坏或者丢失[J]．煤矿机械，2013(06)：119—120损的现象，还要对机头的整体情况进行的刮板的情况下继续运行。[2]于淑正，彭永超，黄金检查。每月检查则包括了每班检查和每对减速器的检测则包括了检查油位，涵．SGZ800／750型刮板输送机中部槽的周检查的全部步骤，还要取一段链条进如果油位突然下降，要找到油位突变的设计[J]．煤矿机械，2012(11)：89—行检查，检查伸长量达到或者超过原始原因，同时确保减速器在使用时冷却器91长度的2．5％时就

5、需要及时更换新的链条。的正确工作，避免由于散热不当造成减[3]温刚建，刘殿珩，郭思新．刮板在减产链轮组件时，首先检查链轮速器零部件的损坏。主要检查减速器固输送机信号控制装置的研制与应用[J]．的磨损与破坏情况，避免造成链条与刮定的螺栓，确保螺栓拧紧在正确位置，通用机械，2013(09)：1卜13板的破坏，从而确保刮板链的正常运行。减速器长期存放需要进行定期的转动，薄壁滚子轴承内囤磨削工艺的改进王玉良(471039洛阳轴承研究所有限公司河南洛阳)摘要：针对薄壁滚子轴承内圈传统磨削加工工艺的加工精度和生产效率低、废品率高等问题，对磨削工艺进行改进，将单个

6、内圈磨削改为2个内圈整体磨削后切割。经实际生产证明，改进后的工艺大大提高了生产效率，降低了产品的废品率，保证了较好的加工精度。关键词随着制造技术的不断进步，许多先存在的问题产的轴承内圈的加工精度产生的影响。进工业设备逐渐向轻型系列发展，薄壁采用传统磨削加工工艺的薄壁滚子轴承因其占用空间小的结构优势被广泛轴承内圈结构如图1所示，其工艺路线为应用于结构紧凑或装备空间有限的机械粗磨轴承双端面一粗磨内、外直径一稳设备中，在工业生产的诸多领域都被定一细磨轴承双端面一细磨内、外径一广泛地应用，为推动装备制造业的发展稳定一终磨轴承双端面一终磨内、外径做出了重大贡献

7、。由于薄壁轴承有着极一成品检查。由于内圈壁厚较薄，且壁薄的轴承端面，有助于产品实现小型化厚太小，热处理变形量难以控制，在经和轻量化。但是因为薄壁轴承套圈刚度过高温热处理后，内圈存在较大的翘曲较低，传统磨削加工使其变形量较大，和椭圆等现象，从而造成磨削难度系数而且加工精度也难以保证，因此为了使增大，成品废品率较高。此外，一次生薄壁轴承能够得到更广泛的利用，应该产流程中只能加工一个内圈，而且在磨对现有的薄壁滚子轴承加工工艺进行改削过程中要一直用千分表测量内圈尺寸图1薄壁滚子轴承内圈结构图良，提高其加工精度，减小变形量以符数据和矫正其变形量，因此加工效率较

8、选取5件型号均为KG040／O1的薄壁合目前先进工业设备的发展趋势一。低。下面通过一组实验数据来分析传统滚子