价值流分析课件.ppt

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1、价值流分析目录第一章价值流概述第二章现状图绘制第三章未来图绘制第四章价值流图的符号第一章价值流概述62–63=1只移动一个数字，使下列等式成立？2-63=16完成顾客要求所需的步骤或活动其中包括增值和不增值显示作业流动(物料和信息)实例:“订单到现金”“概念到发布”“订单到发运”第一节什么是价值流增值顾客愿意付费的能改变形状和功能的活动浪费任何消耗资源但不增加价值的活动典型浪费包括“七种浪费”+能源、空间、安全和环境的浪费第二节价值流的组成特点要求实现从客户的角度看待工作顾客需求增值浪费流程案例：冰箱的价值是什么？早餐只有干粮，没有牛奶的

2、损失是什么？饥饿消化不良去超市更多花费一次吃不完的食物放坏了的损失是什么？库存增加了产品的价值吗？拓展知识点：库存的实际价值是在恰当的地点，恰当的时间拥有合适的产品。所以，库存为公司走向成功提供了必要的地点和时间的效用。企业规划的工具发现问题的工具系统改善的工具第三节价值流分析–作用生产效率提升30％质量问题改善50％生产周期缩短30％员工技能提升100％库存下降30％－50％降低运营成本5%-20%系统提升运营效率第三节价值流分析–典型价值流改善收益制造周期缩短80％，生产效率提升25％，WIP降低85％，面积减少30％价值流分析价值流规划第三节

3、价值流分析–典型案例家电电子汽车机加通信物流Addyourtext价值流成功要素1.价值流培训3.标准化流程4.系统精益工具人才梯队1.推进管理机制2.周月进度会议3.阶段PDCA总结过程管理1.目标协同2.资源配备3.障碍排除领导力第三节价值流分析–价值流推广的成功要素工作库存流程运输动作过量产出缺陷增值第三节价值流分析–精益思维特点现有思维等待精益思维改善的目标是：更智慧的工作，而不是更累!提高效率选项一提高效率选项二传统的解决方案改善的解决方案第三节价值流分析–精益思维特点工作浪费工作工作浪费工作工作工作工作工作浪费浪费大野耐一环：现场观察大

4、野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法，即用粉笔在车间地板上画一圈，让受训经理站立其中数小时训练器观察现场能力。大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得，对于那些回答说现场没有问题的现场管理者，他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题。30/30/30第四节价值流图的发展第四节价值流图的发展MIF=物料和信息流程图由丰田公司开发用于分析和改进流程的工具第四节价值流图的发展学习观察-LearningtoSee哪里为顾客提供产品与服务，哪里就有价值流，哪里就有浪费，挑战在于如何实施精益书中称作“价值流图”的方法，在丰田公司被

5、称为“物料及信息流图”。它不是一种培训工具，而是一种“学习观察”的手段。丰田生产体系的实践者在制定和实施精益时，用它来描述当前状态和理想状态。在丰田，尽管很少听到“价值流”这个词，但是他们把注意力都倾注到建立流动，消除浪费和增加价值上。第四节价值流图的发展•价值流分析(VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。•用于识别问题，计划和沟通持续改进活动的工具•显示某一特定价值流的细节图，与流程图不同的是它同时显示了实物和信息的流动以及两者之间的联系•通过识别组织中存在的7种浪费和改进的机会，来系统实施企业精益化变革第五节价值流分析价

6、值流分析适用范围：价值流分析可用于任何生产和服务过程。要求交付需求供应集团级公司级=流程部门级第五节价值流分析离散型应用：变速箱流程型应用：塑料粒子物流型企业：快递高级经理一线员工流动改善•系统•信息流动•物料流动工序改善•人员•设备•方法改善的类型工作的关注点第五节价值流分析价值流团队活动1.2.理解流动作业的战略意义识别主要价值流3.4.绘制现状图绘制未来状态图5.6.7.8.创建实施计划任命价值流经理负责实施在整个组织中分享学习成果绘制企业中所有的价值流，重复步骤3到7第六节价值流分析实施战略现状图:显示现时物流和信息流识别浪费和系统问题未

7、来图:显示目标物流和信息流减少浪费实施精益系统实施工作计划：达到未来状态设定变革计划优先权第七节价值流分析活动的输出新的现状未来状态初始状态“理想”未来状态“理想”初始状态现状不断向着理想状态改进1.分析现状2.设定目标/未来状态，创建实施计划3.实施行动计划4.评估结果5.调整计划/回到步骤一P计划D实施C检查A纠正价值流与PDCA价值流现状分析价值流未来图问题和项目优先关键绩效指标设定价值流实施计划价值流分析步骤第二章现状图绘制现状图代表观察现有价值流的实际状态。从顾客开始(需求)定义数据表(流程)画出材料流(推动，拉动)画出信息

8、流(触发)第一节价值流现状图简述1.选择价值流识别主要价值流分析产品族分析顾客需求2.绘制整体作业流动3.识别关键指标4.