阿特拉斯潜孔钻机操作规程.docx

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1、潜孔钻机操作规程版次：A一、本规程适用于公司阿特拉斯潜孔式钻机。二、本规程包括操作规程、安全规程、维护保养方面的主要内容，及相应的注意事项。三、总公司工程部作为归口部分，负责编制和修订本规程。四、本规程从发布当月开始执行。第一章操作规程一、一般安全注意事项1.1操作手必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，心理正常，并经考试合格后方可单独操作，学习人员只有在操作手指导下才准操作。1.2操作人员工作时必须穿戴好劳动防护用品。1.3操作人员要坚守工作岗位、

2、工作时要精力集中。1.4要严格遵守设备的管理规定和安全操作规程，认真做好强制性的定期保养工作。二、开机前的准备工作：2.1对钻机各部位进行全面检查，具体要求如下：2..1.1滑架各部位焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠。2.1.2回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。2.1.3提升推进机构钢丝绳饶平整不紊，松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准。制动器有效。2.1.4行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵

3、活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。2.1.5钻杆接头无开缝、滑扣现象。冲击器、杆头完好。2.1.6各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。2.1.7除尘装置是否灵敏，齐全，可靠。2.1.8对各部位加注足够的润滑油(脂)。2.1.9接通电源，电压变动范围不超过额定值的-5%～+10。2.1.10接好风管，管路无泄露现象。2.1.11在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。2.1.12安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。三、发动机启动前检查：3.1检查发

4、动机冷却水位是否正常。3.2检查液压油箱油位是否正常。3.3检查钎尾润滑油箱油位是否正常；任何时候不得少于油箱容量的1/4。3.4检查发动机机油油位是否正常。3.5检查空压机油油位是否正常。3.6检查柴油是否足够，排净油水分离器中的水。3.7检查所有控制灯和所有限位开关的功能是否完好。3.8检查凿岩机蓄能器压力是否正常。3.9检查液压油滤芯压力表功能是否正常。3.10检查推进梁清洁度、推进钢丝绳和返回钢丝绳张紧度是否合规四、钻进安全操作：发动机启动时间不得超过20秒，如启动不了，应等待一分钟再启动；检

5、查液压油油温，不得低于20℃，否则应预热。发动机启动后，钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常。启动后，需要预热3至5分钟。1凿岩钻孔作业，应符合下列规定：1.1对孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m。1.2切断电源行走电机电源。1.3接通工作系统电源。1.4将电器操作台主令开关半道手动位置。1.5钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。1.6缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。1.7安放好铺尘罩。2钻孔2.1开动抽风机。2.2开动回转机。2.3将冲击器操纵阀扳到半

6、开位置。2.4接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。2.5根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或拌到合适开度的位置。2.6冲击器开始工作，应立即停止下放工具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。3正常钻进时的注意事项3.1各电动机应无异响，温升正常。3.2各齿轮齿合正常，运行时无杂音。3.3根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流

7、超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。3.4滑架摆动严重时，应减小轴压。3.5当气压较低时，应停止钻孔。3.6提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。3.7发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥尘或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。3.8如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因及时处理。3.9推压气缸拖架的限拉开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。4接副钻杆4.1当主钻

8、杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构。4.2反复提升钻具(约lm左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。4.3下降钻具，使主钻杆上部板子口位于钎托上方约30-40mm，将扳子插入。4.4点动回转机构的反转启动按钮，使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。4.5提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。4.6将送杆器操纵手柄转至“I”位(即工作位置)。注意钻杆送至滑架中心。4.7缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆