冬期,雨期,热期施工.doc

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1、冬期、雨期及热期施工1一般规定1.1冬期、雨期及热期的桥涵施工，应根据不同的季节特点制定相应的施工技术方案，并应采取有针对性的措施，保证工程质量和施工安全。1.2施工前应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，制定应急方案，做好安全防范工作，避免发生事故。施工操作人员应按照劳动保护的规定，采取必要的防范措施。2冬期施工2.1根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工时的措施。严寒期不宜进行施工。2.2冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及技术准备工作。对各项设施和材料，应提前采取防雪、防冻、防火及防煤气中毒

2、等防护措施；对钢筋冷拉和预应力筋的张拉，应制定专门的施工工艺及安全技术方案；对处于结冰水域的结构物，应采取必要的防护措施防止其在施工期间和完工后遭受冻胀、流冰撞击等危害。2.3钢筋的焊接、冷拉及预应力筋的张拉应符合下列规定:1焊接钢筋宜在室内进行;当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2冷拉钢筋时环境温度不宜低于-15℃，当采取可靠的安全措施时可不低于-20℃；当采控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定。3张拉预应力筋时的环境温度应不低于-15℃。4钢筋的冷

3、拉设备、预应力筋张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。2.5混凝土的配制和搅拌应符合下列规定:1配制混凝土时，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水胶比不宜大于0.5;采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥:采用加热法养护掺加外加剂混凝土，严禁使用高铝水泥;使用其他水泥时，应考虑其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗等性能的影响。当有抗冻性要求时，混凝土的配制应符合公路桥涵施工技术规范第6.13.3条的规定。2搅拌设备宜设在气温不低于-10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应采用热水冲洗

4、搅拌机的拌盘或鼓筒。集料宜堆放在棚房内或采用保温材料进行覆盖，防止出现冻块。3拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌合物拌和后所需要的温度。当材料有温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热；仍不能满足要求时，再考虑对集料加热；水泥仅能保温，不能加热。各种材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超过表24.2.5的规定。表24.2.5拌和水及集料最高温度（℃）项目拌和水集料强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。8060强度等级大于或等于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040注：当集料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与8

5、0℃以上的水直接接触。加料顺序为先加集料和以加热的水，然后再加水泥。4冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水或蒸汽冲冼搅拌机。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应不低于5℃。2.6混凝土运输和浇筑应符合下列规定l混凝土的运输时间应最大限度的缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。2混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后开始养护时的温度，采用蓄热法养护时不得低于1O℃.采用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8

6、℃。3冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在5℃以上。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，应适当降低水胶比。浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75%。4喷射混凝土作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度应不低于5℃。已喷射混凝土的强度达到5MPa前不得受冻。2.7混凝土的养护应符合下列规定:l冬期施工期间，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前;采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压

7、强度达到设计强度的50%以前，均不得受冻。2混凝土的养护方法，宜根据技术、经济比较和热工计算确定。当室外最低温度不低子-15℃时，地面以下的工程或结构表面系数不大子15m-1的结构，立采用蓄热法养护;当蓄热法不能适应强度增长速度要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热等方法进行养护。2.8对掺用防冻剂的混凝土，其养护应符合下列规定:1在负温条件下严禁洒水，外露表丽应采用塑料薄膜及保温材料双层覆盖养护。养护温度不得低于抗冻剂规定的温度，当达不到规定温度时应采取加热保温的措施。2拆模后混凝