消失模铸造工艺规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除消失模铸造工艺规程（初稿）1、消失模铸造工艺流程：2、国产可发性EPS珠粒的技术指标：2.1发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。2.2剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1%2.3相对分子量在18万~27万。2.4含水量小于0.5%（体积分数）。2.5密度1.03g/cm3，表观密度0.6g/cm32.6根据铸铁件最小壁厚选取EPS粒度，具体铸铁件选取规格如下：铸件最小壁厚/mmEPS型号目数粒径/mm预发倍率K730219~200.71~0.88

2、34~369302A17~180.8~1.036~382.7EPS珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.8EPS珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最好冷藏（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。3.3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8Zkb-18，密度0.015~0.020g/cm3，EPS珠粒筛号10~16，板材，物理性能符合标准要求。4、预发泡使用间隙式蒸汽预发机完成EPS珠粒预发。4.1按设备

3、操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。4.2核对EPS珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否符合工艺要求。EPS珠粒应于使用时开封，同时取样检验。检验项目包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。4.3严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于5.5%的EPS珠粒。4.4控制温度95~105℃，压力0.01~0.04MPa,时间60~120S。4.5预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。在熟化框标识卡上做好预发完

4、成时间、数量等记录。5、预发珠粒的熟化5.1对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度0.016~0.022g/cm3，水分2%以下。5.2参照下表确定预发珠粒的熟化时间：静止空气，温度30℃~38℃熟化时间24小时静止空气，温度20℃~25℃熟化时间48小时此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除通风熟化时间8小时5.3熟化合格的珠粒，应干燥、有弹性。化验残存发泡剂含量＞3.5%。在熟化框标识卡上做好熟化完成时间、数量及残存发泡剂含量等记录。6、模具成型6.1按成型机操作规

5、程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下开始工作。6.2清洁模具各面，检查模具闭合时定位情况及其他机械动作。6.4将模具闭合，并使分型面处留有小于预发泡半径的空隙。通蒸汽预热模具至100℃。6.5加料：打开上下（或左右）气室出气口，用压缩空气加料器通过模具加料口把预发珠粒吹入模腔内，待预发珠粒填满整个模腔后，用加料塞子堵住加料门。6.6发泡成型：蒸汽通入模腔，将珠粒间的空气和冷凝水排出，聚苯乙烯在热作用下软化，发泡膨胀。6.7合模：通蒸汽成型发泡后，随即把模具完全闭合。控制蒸汽温度120℃，蒸汽压0.15MP

6、a,保持时间视模型厚度确定（一般十几秒至1分钟左右）。使模具中的泡沫珠粒相互粘合呈致密蜂窝状结构。6.8冷却：关掉蒸汽，同时将冷却水（最好使用软水）通入气室并经过气孔（气塞）注入模腔内，在冷却定型模样的同时，使模具快速冷却到脱模温度，一般40~50℃。6.9开模与脱模：开启压机模具，同时用压缩空气或机械顶杆顶出模样。6.10成型后的模片置于烘干小车上，转入熟化工序。小车的标识卡上记录有关质量信息。6.11严禁使用龄期超长、残余发泡剂含量不足、密度不合格的预发珠粒。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵

7、权，请联系网站删除6.12使用新预发珠粒或调整充填参数后，必须测定烘干（熟化）后的模片质量，以控制模片密度在0.018~0.022g/cm3。7、白模熟化工艺：7.1于白模熟化区放置72小时，然后进白模烘干室烘干3小时。7.2快速熟化工艺：进烘干室强制烘干12小时。7.3烘干室温度：50~60℃，相对湿度＜40%。7.4检查模片质量：合格模片表面及尖角处无疏松、裂纹、过热，充填口处无疏松或高密度现象。8、组模选用聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）做粘结剂。8.1粘合剂应涂刷得薄而均匀。8.2粘结剂涂层均匀后随即将其敞

8、开放置数分钟至十几分钟（视气温、粘结剂的成分和特性），待溶剂大部分挥发后，即可合上两块要胶合的模片让其自然干燥。9、涂料制备9.1涂料配方（质量比，%）：320目硅砂粉100、钠膨润土6~8、CMC0.1~0.5、粘结剂6~7、流变促进剂微量、表面活性剂微量、消泡剂微量、水适量。9.2涂料配制：9.2.1膨润土按1:10加水，高速搅拌6小时，制成均匀的粘土浆。9.2.2CMC加水50倍使用，其他各种有机粘结剂预先