机架或机座设计.docx

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1、机架或机座设计注：摘自张建民《机电一体化系统设计》第四版1.机座或机架的作用及基本要求机座或机架是支承其他零部件的基础部件。其基本要求是：（1）刚度与抗振性刚度是抵抗载荷变形的能力。动刚度是衡量抗振性的主要指标。为提高机架或机座的抗振性，可采取如下措施：1）提高静刚度，即从提高固有振动频率入手，以避免产生共振；2）增加阻尼，增加阻尼对提高动刚度的作用很大，如液(气)动、静压导轨的阻尼比滚动导轨的大，故抗振性能好；3）在不降低机架或机座静刚度的前提下，减轻重量可提高固有振动频率，如适当减小壁厚、增加筋和隔板、采用钢材焊接代替铸件等；4）采取隔振措施，如加减振橡胶垫脚、用空气

2、弹簧隔板等。（2）热变形减小热变形。（3）提高稳定性除上述要求之外，还应考虑工艺性、经济性及人机工程等方面的要求。2.机座或机架的结构设计要点机座或机架的结构设计必须保证其自身刚度、连接处刚度和局部刚度，同时要考虑安装方式、材料选择、结构工艺性以及节省材料、降低成本和缩短生产周期等问题。筋板及加强筋的形式（1）机座的结构工艺性机座一般体积较大、结构复杂、成本高，尤其要注意其结构工艺性，以便于制造和成本低，在保证刚度的条件下，应力求铸件形状简单，起模容易，泥芯要少，便于支撑和制造。机座壁厚应尽量均匀，力求避免截面的急剧变化，凸起过大、壁厚过薄、过长的分型线和金属的局部堆积等

3、。铸件要便于清砂，为此，必须开有足够大的清砂口，或几个清砂口。在同一侧面的加工表面，应处于同一个平面上，以便一起刨出或铣出。如下图所示，图b的结构比图a的好。加工面要在一个平面上（2）机座的加工工艺性机座必须有可靠的加工工艺基面,若因结构原因没有工艺基准，必须铸出四个或两个“工艺凸台”A，如下图所示(图b的结构比图a的好)。加工时，先把凸台加工好，然后以凸台作基面来加工B面,加工完毕后把凸台割去。（3）焊接机架的设计焊接机架具有许多优点：在刚度相同的情况下可减轻重量30％左右；改型快，废品极少；生产周期短、成本低。机架常用普通碳素结构钢材(钢板、角钢、槽钢、钢管等)焊接制

4、造。轻型机架也可用铝制型材连结制成。对于轻载焊接机架，由于其承受载荷较小，故常用型材焊成立体框架，再装上面板、底板及盖板。板料型材制成的框架接头形式如图1所示。槽钢制成的框架的接头形式见图2所示。角铁构成机架的接头形式如图3所示。图4（a—是用薄钢板折弯成形后、焊接而成的机箱，顶板的连接可采用图b、c所示的接头形式。