关于混凝土楼板施工裂缝控制

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1、关于混凝土楼板施工裂缝控制　　【摘要】本文作者结合多年的工作经验，对裂缝形成的原因进行分析，并提出控制措施，以确保混凝土的工程质量。尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，以确保工程质量。【关键词】混凝土；现浇楼板；裂缝成因；控制措施；裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程中的各种因素组合形成的。要根本解决混凝土中裂缝的问题，还需要从混凝土裂缝的形成原因入手，只有正确分析、判断、确定混凝土裂缝的成因，才能有效的控制和减少混凝土裂缝的产生，减少

2、裂缝对工程质量的危害。1、裂缝形成的原因和防止措施1.1使用材料的原因1.1.1水泥，水泥的凝结和膨胀不正常，水泥的安定性不稳定，水泥中石膏和氧化镁的含量及水泥细度等，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。81.1.2砂子，砂子含土量大，粒径小过细，为提高和易性，工人操作方便加大砂子含量而造成混凝土裂缝。1.1.3石子，石子含泥量大，级配不合理混凝土配合中石子含量少，在施工中粗骨料

3、沉落，混凝土表面形成砂浆层，水分蒸发后形成凝缩裂缝。由于材料原因造成的混凝土裂缝防止措施：首先要控制好原材料的质量，使用合格水泥，降低水泥的水化热，使用中温或低温水泥.控制砂石的含泥量和粒径.其次要控制各种材料的含量，在保证强度的情况下减少水泥用量.要控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比小于0.6，在满足施工要求下，尽可能减少坍落度。1.2施工方面的因素1.2.1配筋、楼板厚度、施工工艺不符合标准。部分施工单位在施工中，没有按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、钢筋保

4、护层过大或过小.楼板浇筑时厚度不够不符合设计要求、浇筑震捣不密实或过分振捣，等原因也容易导致楼板产生裂缝。1.2.2模板、模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：1）由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大。2）拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。81.2.3钢筋保护层偏大或偏小。施工浇注混凝土时，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋中间下沉两端翘起，下沉部位混凝土保护层厚度偏大，翘起部位混凝土保

5、护层变小引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。1.2.4养护，混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。1）养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。2）养护时间短，使混凝土早期脱水引起收缩裂缝。3）楼板施工完成后，混凝土未达到终凝时间，就增加荷载，或过早进入下道工序施工，使混凝土早期强度低或无强度时承受压力，造成较大施工荷载和震动，使其产生弹性变形裂缝。1.2.5混凝土的水灰比，塌落度过大，混凝土的强度对水灰比的

6、变化十分敏感，水灰比和塌落度过大说明混凝土含水量大，含水量大造成混凝土离析，水分蒸发大，形成裂缝。1.2.6预埋线管处的裂缝当预埋线管的直径较大，并较集中，线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。由于施工原因造成的混凝土裂缝防止措施：81）加强教育和管理，做好技术交底，使全体操作人员掌握正确的操作工艺。2）合理安排工期，主体施工不可强求过快，科学安排施工作业计划。3）严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥用量。4）浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，但不得有明水存在。5）现场搅

7、拌的混凝土要保证搅拌时间，即严格执行GB50204-2002第4、3、2条的规定；严格控制外加剂的掺量，计量一定要准确。使用商品混凝土时要在混凝土进入现场及时浇筑，严格控制塌落度。6）在混凝土初凝期注意抹压的时间和方法，抹面应在表面泌水完全排除时进行，抹面时应用力抹压，以闭合已产生的微裂纹和泌水孔；抹压要求分两次进行。但不要求表面光滑。设计好大面积混凝土浇筑时的路线，避免干扰已初凝的混凝土。7）模板要进行强度计算，支撑牢固，按规定时间拆模。8）加强养护工作，混凝土表面时常保持湿润并及时对混凝土加以塑料簿膜覆盖

8、，防止水分蒸发；不要只重视进度而忽视质量，在混凝土强度达到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或进行施工。98）按照图纸和规范要求进行钢筋绑扎，配置足够马凳防止施工踩踏。10）线管在铺设是应尽量避免立体交叉穿越，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。1.3气温、空气等环境因素导致楼板裂缝现浇楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝。空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大