物流仓储管理PPT课件 第2章仓储设施与设备管理.ppt

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1、第2章仓储设施与设备管理本章目录物流仓库2.1仓储设施与设备2.2仓储设备管理2.32.1物流仓库2.1.1仓库的概念仓库（Warehouse）是保管、存储物品的建筑物和场所的总称。仓库的概念可以理解为用来存放货物（包括商品、生产资料、工具或其他财产），并对其数量和状态进行保管的场所或建筑物等设施，还包括用于减少或防止货物损伤而进行作业的土地或水面。仓库还应包括设置在仓库内，为仓储作业服务的设备和设施，如地坪、货架、衬垫、固定式提升设备、通风照明设备等。2.1.2仓库的功能储存和保管仓库具有一定的空间，用于储存物品，并根据储存

2、物品的特性配备相应的设备，以保持储存物品的完好性。调节供需创造物资的时间效用是物流的两大基本职能之一，它是由物流系统中的仓库来完成的。调节货物运输能力。各种运输工具的运输能力是不一样的。流通配送加工现代仓库的功能已处在由保管型向流通型转变的过程之中，即仓库从储存、保管货物的中心向流通、销售的中心转变。信息传递伴随着以上功能的改变，导致了仓库对信息传递的要求。辅助市场销售。2.1.3仓库的分类1.按功能及其他分类储存仓库流通仓库配送中心保税仓库2.按储存物性能分类通用仓库专用仓库特种仓库3.根据营运形态分类营业仓库自备仓库公用仓

3、库4.按建筑结构分类平房仓库楼房仓库货架仓库2.2仓储设施与设备2.2.1仓储设施与设备组成仓储设施与设备是指仓储业务中所需的技术装置和机具，主要分为存储设备、搬运设备、分拣设备、包装设备和其他设备等5种。2.2.2仓储设备的特点搬运要求较高，但对速度的考虑较低。运动线路较固定专业化程度高标准化程度高机械化、自动化程度高节能性和经济性要求高环保性要求安全性要求2.2.3仓储设备的选择原则仓储设备的型号应与仓库的作业量、出入库作业频率相适应计量和搬运作业同时完成选用自动化程度高的设备注意仓储设备的经济性2.2.4托盘1.托盘的定

4、义托盘是指一种便于装卸、运输、保管、使用的，由可以承载单位数量货物的负荷面和供叉车作业的插入口构成的装卸用垫板。因为它好似盘子可以托起食品一样，所以形象地称之为托盘。2.常用的托盘平托盘柱式托盘箱式托盘轮式托盘专用托盘3.托盘的选择原则应尽量采用标准托盘应尽量选用通用托盘要考虑货物的性质、尺寸、强度、托盘的搬运方式、适用范围，搬运设备、运输工具和卸载工具的规格、性能及物流作业场地的条件对于生产企业，物流在储运过程中，托盘应能够适应工艺和物流作业的要求，使托盘既是生产过程中的装卡器具又是储运工具。2.2.5货架在仓库设备中，货架

5、是指专门用于存放成件物品的保管设备。1.货架存储的优缺点可充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力；存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可完整保证商品的功能，减少货物的损失；货架中的货物可以任意存取，货物种类的可拣选率达100%，便于清点及计量；便于机械化和自动化操作；便于实行“定位储存”和计算机管理；保证存储货物的质量，可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高物资存储质量。2.货架的缺点在于:购买货架设备的费用较高；必须配备相应的装卸搬运设施和托盘等集装单元器具；货架设备的位置相对固定，机动灵活性差；货架

6、之间需预留通道，有时可能会对仓容率产生一定的负面影响。3.常用货架托盘货架驶入式与驶出式货架重力式货架移动式货架旋转式货架阁楼式货架悬臂式货架窄道式货架2.2.6叉车1.叉车含义叉车是一种在仓储作业过程中比较常用的装卸设备，有万能装卸机械之称。其种类很多。叉车是指具有各种叉具，能够对货物进行升降和移动以及装卸作业的搬运车辆2.叉车的特点叉车将装卸和搬运两种作业合二为一，加快作业效率与大型起重机械相比，成本低，投资少，见效快，经济效益好与汽车相比较，它的轮距小、外形尺寸小、重量轻，能在作业区域内任意调动适应货物数量及货流方向的改

7、变，可机动地与其他起重运输设备配合工作3.主要的叉车类型手动托盘车与电动托盘车电动堆垛机平衡重叉车前伸式叉车高架堆垛机插腿式叉车4.叉车的选择与应用存储形式托盘地坪电梯和集装箱高度等日作业量2.2.7起重设备和输送设备起重机械是以间歇作业方式对物品进行起升、下降和水平移动的搬运设备。起重机械以完成货物垂直升降作业为主要功能，兼有一定水平运输作业，工作对象主要为笨重的大件物品。起重机械至少具有完成物品上、下升降功能的起升机构。根据起升机构的活动范围不同，起重机械分为简单起重机械、通用起重机械和特种起重机械。输送设备是在一定的线路

8、上连续不断地沿同一方向输送物料的搬运设备，装卸过程中无须停车，生产效率高。输送设备按动力来源的不同分为重力式和动力式两种。2.2.8分拣设备分拣是指将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类堆放的作业。按分拣手段的不同,分拣可以分为人工分拣、机械分拣和自动分拣三类。自动分拣是指