高炉炼铁工艺和设备(初稿).ppt

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1、高炉炼铁工艺和设备柴XY1第一章概述 (一)高炉基本知识概述1钢和铁的区别生铁:C含量大于2.1%。根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁(白口铁)、铸造生铁(灰口铁)和球墨铸铁等几种。生铁坚硬、耐磨、铸造性好,但生铁脆,不能锻压。钢:C含量0.0218%-2.1%。22反应基本原理Fe203十CO=2Fe3O4十CO2Fe304十CO=3FeO十C02FeO十CO=Fe十CO23高炉:横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。3反应容器——高炉4炉腰铁口中心线风口中心线炉喉炉缸高炉有效高度炉身炉腹56

2、出铁口7炼铁工序在钢铁工业中有承上启下的作用。钢铁工业生产的高物耗,高能耗,高汚染主要是体现在炼铁系统。其工序能耗占钢铁联合企业总能耗的70%,汚染物排放为三分二。8冶炼时,从炉顶不断地装入铁矿石(烧结矿、球团矿等)、焦炭、熔剂(石灰石、白云石),从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300℃),喷入油、煤或天然气等燃料。随着焦炭等燃料的燃烧,产生热煤气流由下而上运动,而炉料则由上而下运动,互相接触,进行热交换,逐步还原,熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口放出。集体流程如下:9(1)原燃料通过主皮带上至高炉炉顶装料设备,通过大钟或布料溜槽均匀分布到炉喉。炉顶装料设备分为钟式

3、炉顶和无料钟炉顶:无料钟炉顶因其设备简单、密封性能良好、布料手段灵活多样,近年来已经逐步取代钟式炉顶10钟式炉顶无料钟炉顶图6并罐式无钟炉顶装置示意图1—皮带运输机;2—受料漏斗;3—上闸门;4—上密封阀;5—储料仓;6—下闸门;7—下密封阀;8—叉型漏斗;9—中心喉管;10—冷却气体充入管;11—传动齿轮机构;12—探尺;13—旋转溜槽;14—炉喉煤气封盖;;17—料仓支撑轮;18—电子秤压头;19—支撑架;20—下部闸门传动机构;21—波纹管;22—测温热电偶;23—气密箱;24一更换滑槽小车;25一消音器11(2)上部装入的铁矿石、燃料和熔剂在重力作用下向下运动,从高炉下

4、部的风口吹进热风(1000~1300℃),喷入油、煤或天然气等燃料,燃料燃烧产生大量高温还原性气体向上运动,炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程,最后生成液态炉渣和生铁。12(3)还原反应生成的铁汇聚到炉缸定期从出铁口放出,铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口一起排出。13(4)煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气141)长期连续生产,高炉从开炉到大修(现在一代炉龄已达15年)停炉这一期间内一直不停地连续运转,仅在设备检修或发生事故时才暂停生产(即休风)。2)规模大型化,目前已有5860m3的高炉,日产

5、万吨生铁。3)机械、自动化程度越来越高。4)生产的联合性,从高炉本身来说,从上料到出铁、出渣,从送风到煤气回收,各系统都必须有机的协调联合工作。在整个钢铁联合生产中,高炉也是重要的一环,它的事故或停产都会对整个生产造成严重影响。4高炉生产的特点155高炉炼铁的主要经济技术指标与相关术语解释(1)利用系数η利用系数一般指的是容积利用系数,即高炉一立方米容积每日生产的合格炼钢生铁产量(t/m3.d),是高炉一日的产量(P)与高炉容积(V)的比值。我国的利用系数按高炉有效容积计算,欧美用工作容积计算,分别称为有效容积利用系数和工作容积利用系数。另外还有炉缸面积利用系数,即单位一平方米

6、炉缸面积每日生产的合格炼钢生铁产量,是高炉一日的产量(P)与高炉炉缸面积(A)的比值。(2)冶炼强度I现分为焦炭冶炼强度和综合冶炼强度,焦炭冶炼强度是一日一立方米高炉容积消耗的焦炭量(t/m3.d),即高炉一日入炉的焦炭量(Qk)与高炉容积(V)的比值。一日一立方米高炉容积消耗的焦炭量和喷吹燃料的总和是综合冶炼强度(t/m3.d),即高炉一日入炉的焦炭量(Qk)与喷吹燃料量(Q喷)相加与高炉容积(V)的比值。16(3)焦比K:它是冶炼一吨生铁所需的焦炭量(kg/t)。17(4)热风温度:送风系统送入的热风温度。提高100℃,风口前理论燃烧温度升高60℃,降低燃料比15kg/t,

7、允许多喷吹煤粉30kg/t,有较高炼铁的经济效益。目前,我国炼铁指标之中与国际先进水平相比,差距最大的地方是热风温度偏低,相差100—150℃。国外先进水平的热风温度为1250℃以上,领先水平为1300℃。09年,风温较高的企业有:太钢1217℃、首钢1217℃、宝钢1203℃、三明1189℃、攀钢1193℃、鞍钢1186℃等。但是,尚有7个企业风温低于1000℃。18(5)焦炭负荷:是每批炉料中铁矿石总量(包括烧结矿、球团矿、天然块矿和锰矿等)(Q矿)与每批炉料中焦炭量(Q焦)的比值。(6

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