钢结构-三控强化法-抛丸除锈施工技术.pdf

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1、2016年10月建材与装饰施工技术钢结构“三控强化法”抛丸除锈施工技术罗忠强（山西五建集团有限公司山西太原030013）摘要：除锈处理是钢结构生产环节的一道主要工序，如果处理不好直接影响钢结构的品质和质量，使钢结构的维修周期缩短或影响使用寿命，有时会带来钢结构使用期的结构安全问题。我单位在多个钢结构工程中，对抛丸除锈进行了研究，对影响除锈效果的主要因素加强控制，形成了“三控强化法”抛丸除锈施工方法。关键词：钢结构；三控强化法；抛丸除锈中图分类号：TG174.4文献标识码：A文章编号：1673-0038（2016）41-0031-021施工特点4.

2、2.1弹丸的选择与级配选用合适的弹丸及弹丸级配，确保了除锈后钢材表面粗糙（1）钢结构涂装前表面粗糙度的大小对涂层附着力影响很大，度，提高了涂装时漆膜的附着力。采用确定输送辊道速度的方法表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力与传统试件试抛的方法相比，保证了除锈质量，同时节省了加工小，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表时间，提高了功效，降低了除锈成本。通过合理调整抛射角度和面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布不均，特抛丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作别是在波峰处的漆膜厚度低于设计

3、要求，引起早期的锈蚀，另外简单、技术先进、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以值。施工时必须对除锈后的钢材表面粗糙度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小和级配是影响除锈后表面粗糙度的很重要因素，2适用范围所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配方案。适用于钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的氧（2）弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗糙度Ry化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施工。（轮廓最大高度）控制在40~60μm，应用表面粗糙度轮廓仪检测。3工艺原理（3）对一般建筑钢结构

4、用Q235、Q345钢材的构件抛丸除锈，钢结构抛丸除锈是是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出选择的弹丸的硬度（洛氏硬度）比构件表面硬度大HRC5-25，因的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及及污物为选的太大时弹丸打到钢材表面易破碎，并吸收能量，降低冲击并获得一定表面粗糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适的弹功，选的太小，弹丸打在钢材表面易变现，自身吸收能量，并降低丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法，不同锈蚀等冲击功，硬度适中的弹丸反弹性好，除锈效果好。选用的弹丸硬级的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方度（洛氏硬度）

5、控制在HRC40-50。法，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法，达到确保除（4）弹丸越大，除锈效果越好，但除锈后的表面粗糙度越大，锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成同样面积的构件表面在抛打时覆盖的弹丸粒数少，功效低，由于本的目的。过大的粗糙度对涂漆产生不利影响，所以要对弹丸直径加以限4工艺流程及操作要点制。选用￠1、￠1.4的圆形铸钢丸与￠1.2长度2mm的钢切丸混合。4.1工艺流程钢切丸为钢丝切成段形成的圆柱形弹丸，圆柱棱角具有一定的弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和刮削作用，既不会损坏构件表面，又可

6、提高除锈效率。铸钢丸￠高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打→构件1、￠1.4的比例为2：3，铸钢丸与钢切丸比例为4：6。吊开辊道→检查验收。4.2.2抛丸时间的控制4.2操作要点（1）构件放置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送整个办公楼消防给水系统的基础，维修施工质量直接关系到消[2]薛继海.浅谈建筑工程消防水池的施工[J].黑龙江科技信息，2010，25.防水池的使用寿命，也关系办公楼的消防安全。物业维修工作要从施工技术、工程质量等

7、方方面面做精做细，为消防水池维修工收稿日期：2016-9-19程质量提供保障。参考文献[1]胡素珍.植筋技术在加固改造工程中的应用[J].工业建筑，2013，S1.·31·施工技术建材与装饰2016年10月到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要表面的开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的时间为抛求输送。丸时间，用控制输送辊道的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效（3）机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废物，保证果。设备正常运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响是否正常，轴（

8、2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到同一承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换除锈等级时，锈蚀严重的使用的