套管塑料模具设计毕业设计说明书

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1、《套管塑料模具设计》毕业设计说明书设计题目：套管塑料模具设计学生姓名：朱宏栋学号：201304040219系别：机电工程系专业班级：机电模具2班指导教师：吴光辉起止时间：2015年12月21日——2015年12月28日第2页目录套管塑料模设计31、塑件的工艺分析41.1、塑件的原材料分析41.2、塑件的尺寸精度分析41.3、塑件表面质量分析51.4、塑件的结构工艺分析52、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定52.1、计算塑件的体积52.2、注塑机的初步选择62.3、塑件注射工艺参数的确定63、注射模的结构设计73

2、.1、分型面的选择73.2、型腔数目的确定及型腔的排列73.3、浇注系统的设计73.4、型芯、型腔结构的确定93.5、推件方式的选择103.6、侧抽芯机构设计104模具设计有关尺寸计算（型芯型腔图如下）11型芯124.1型腔和型芯工作尺寸计算124.2、抽芯机构零件设计与计算134.3、模板尺寸设计154.4、导向机构的设计155、冷却系统的设计156、注射机有关参数的校核166.1、注射压力校核166.2、安装尺寸校核166.3、最大行程校核166.4、推出装置校核167、模具装配图17设计小结17参考文献18

3、第2页套管塑料模设计摘要：本设计分析塑料的特性及其对注塑工艺的影响，介绍了套管塑料模具主要零部件的尺寸计算方法，注塑模结构及工作过程。根据套管零件的特点确定了塑料模结构，达到了塑件的尺寸精度。针对塑件脱模过程中的难点，设计了一种非常规抽芯的塑料模结构，并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述。同时对浇注系统，顶出机构也作了简要说明。关键词：注塑模；设计；套管；抽芯机构；侧向抽芯前言：随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制

4、造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大

5、。套管注射模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产插套管塑料件产品，以实现自动化提高产量。针对套管塑料模第18页的具体结构，通过此次设计，使我对模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认

6、识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。塑件零件图：1、塑件的工艺分析1.1、塑件的原材料分析此制品的材料为ABS。ABS是无色，透明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物，流动性好，其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。1.2、塑件的尺寸精度分析从制品所给的精度为5，,查《塑料成型工艺与模具设计》表5-3得5级精度等级为未注公差尺寸，精度要求不高。零件各尺寸如下图：第18页1.3、塑件表面质量分析查《塑料成型工艺与模具设计》表5-5得ABS可以达到的表面粗糙镀为Ra

7、0.10~1.6um，从经济性考虑，取Ra1.6。1.4、塑件的结构工艺分析此制品为方形制品，厚度为2，具有一小孔，所以在设计时着重是抽芯机构。为了方便脱模，查《塑料成型工艺与模具设计》表5-9，设型腔脱模斜度为25′，型芯脱模斜度为20′。第18页2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定2.1、计算塑件的体积经过计算，制件单件的体积V件＝10.91cm3，注射机一次所要注射熔融塑料的体积V=n（V件+V凝）=34.912cm3（式中，n=2；V凝=0.6V件）2.2、注塑机的初步选择根据制品结构选择立式注射机，查

8、表《塑料成型工艺与模具设计》附录F，初步选用SZ-100/60立式注射机，主要参数如下：SZ-100/60结构类型：立式注射机理论注射容量/cm3：10螺杆直径/mm：35注射压力/MPa：15琐模力/KN：6拉杆内间距/mm：32×32模板行程/mm：30最大模具厚度/mm：30最小模具厚度/mm：3喷嘴球半径/mm：10喷嘴伸出量/mm：20喷嘴口直径/mm：4模具定