降低1F车间生产报废率.ppt

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1、降低1F车间生产报废率---ETR团结号小组成员简介小组概况小组名称团结号课题名称降低1F车间生产报废率属部门ETR成立时间2011.4.11活动时间2011.6.1课题类型问题解决型小组人数5人小组组长卢梅坚活动制度每周一次人均QC教育16小时组员性别工号从事岗位组内分工卢梅坚女54777全能指导工作黄燕女60297助拉发表人/措施执行官记惠女56665全能整理报告黄彩仙女55588全能数据收集张彩媚女64550QC要因确认挑战自我团结第一圈名:团结号课题选定小组成员收集了今年1至8月的报废数据,从柏拉图可以看出1F生产报废占出货的百分率,此问题严重浪费了公司人力,物

2、力,因此成为了我们小组首要解决的问题.月份报废金额合计百分率每月平均(美金)百分率1月份27246550.20%0.12%2月份3180.10%3月份6790.10%4月份5740.11%5月份4350.08%6月份4240.09%7月份12970.07%8月份6560.24%活动计划QCC活动计划计划实施项目活动时间(When)QC手法目的地点负责W22W23W24W25W30W31W32W35W38W41W42W43P课题选定排列图确定课题1F车间小组成员现状调查排列图现状把握1F车间小组成员目标设定柱状图设定目标1F车间小组成员原因分析鱼骨图查找原因1F车间小组成

3、员要因确定排列图要因确定1F车间小组成员对策制定排列图对策制定1F车间小组成员D对策实施排列图对策实施1F车间小组成员C效果检查曲线图效果确认1F车间小组成员A巩固措施图表标准化1F车间小组成员活动总结图表总结反省1F车间小组成员下步计划调查表确定计划1F车间小组成员为了我们的目标共同奋进!现状调查课题选定后,为了把握问题现状,小组成员收集数据,对1F车间生产报废率做详细分类统计,如右图:可行性分析1.此问题得到领导的重视,并给予人力物力的支持2.参与QCC活动能开阔QCC成员的视野,从而提高自身的信心.目标设定目标可行性方案分解必要性分析1.客户对产品的品质要求。2.

4、浪费过多的物料、人力,严重影响生产效率及品质我们努力方向原因分析原因确定为了找到主要因素小组成员对以下末端因素进行一一验证序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人确认地点完成日期1新员工对操作流程不熟练操作员是否熟练操作历史数据掌握操作技巧且熟练卢梅坚生产现场2011.9.282物料摆放太密集物料摆放是否太密集现场调查金属物料需用海面隔开黄燕生产现场2011.9.283操作员没看清物料编号操作员是否看清物料编号历史数据操作员作业前需看清物料编号黄燕生产现场2011.9.284类似物料摆放同一区域类似物料是否摆放同一区域现场调查类似物料需分开摆放张彩媚生产现场2011.

5、9.295刀具磨损未及时维修刀具是否未及时维修现场调查刀具磨损需及时更换张彩媚生产现场2011.9.306产品过炉没有定位工装产品过炉是否有定位工装现场调查产品过炉需有定位工装黄彩仙生产现场2011.9.307员工精神不集中员工精神是否集中精神现场调查员工在作业时,不能分心黄彩仙生产现场2011.9.30要因确定一验证日期:2011.9.28验证项目:新员工对操作流程不熟练验证方法:历史数据验证地点:1F车间验证人:卢梅坚执行标准:掌握操作技巧,熟练操作详细验证方法:历史数据调查新员工是否掌握操作技巧验证结论:从历史数据中可以了解到新员工对零件加工的操作流程都熟悉,而且

6、并没有造成报废物料.姓名月份物料加工错误金额(美金)刘家都5月~8月0陈永星5月~8月0雷燕均5月~8月0邓志翠5月~8月0非要因要因确定二验证日期:2011.9.28验证项目:金属物料摆放太密集验证方法:现场调查验证地点:1F车间验证人:黄燕执行标准:金属物料必须用海面隔开详细验证方法:现场调查金属物料是否摆放太密集抽检金属物料是否摆放密集作数据统计:日期9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日抽查次数68597物料摆放 密集数量00000验证结论:现场抽查看到物料摆放之间并没有密集导致刮伤的现象非要因要因确定三验证日期:2011.9.26验证项目:操作员没

7、看清物料编号验证方法:历史数据验证地点:1F车间验证人:官记惠执行标准:操作员在加料前必须认真核对物料编号详细验证方法:从历史数据中调查加料员是否有补错料非要因验证结论:从过去的记录中可以看到,操作员并没有出现补错物料的现象.要因确定四验证日期:2010.9.29验证项目:类似物料摆放同一区域验证方法:现场调查验证地点:生产现场验证人:张彩媚执行标准:类似物料不能摆放同一区域详细验证方法:现场调查类似物料摆放是否有区分现场调查到类似物料摆放区域数据如下:验证结论:现场查验生产拉上的4个Model都没有把类似物料摆放在同一区域时间9月27日

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