无烟煤与添加剂炼焦实验研究.pdf

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1、第35卷第1期煤炭转化Vol_35No．12012年1月C0ALC0NVERSIONJan．2012无烟煤与添加剂炼焦实验研究诸荣孙u伊廷锋”徐华炜’摘要采用马钢炼焦原料研究了无烟煤与添加剂配煤炼焦新工艺．用无烟煤取代部分焦煤的炼焦实验结果表明，在黏结剂PRT和CMC分别为0．5条件下，无烟煤配入量为14％时所炼出的焦炭的粒焦反应性比9／0无烟煤时所炼的焦更低，而反应后强度则高于加入9无烟煤时所炼的焦，与不加无烟煤所炼的焦的差距很小；此外，在无烟煤配入量为14时，改变添加剂配比的炼焦实验结果表明，对3—2，3—3及3—5号配方所炼的焦，具有比较好的落下强度与转鼓指数、较低的粒焦反应性和较高的

2、反应后强度，比较接近不加无烟煤的基准焦配方3—1．关键词无烟煤，添加剂，炼焦，反应后强度中图分类号TQ520．6表1煤的工业分析0引言Table1Proximateanalysisofcoal随着高炉大型化及喷煤量的增加，对焦炭质量的要求越来越高，需要焦炭具有更高的强度、粒度均匀性和化学稳定性．世界范围内存在着炼焦煤紧缺问题，积极采取措施扩大炼焦用煤资源已是当务之急．为了降低焦炭成本和焦炭含硫量，获取更大的经济效益，众多钢铁公司的焦化企业开始寻找开发价格低廉的非焦煤种配煤炼焦新技术以改善冶金焦性表2单种煤在混合煤中的含量(％)能指标，其中在焦炉现有条件下扩大配煤煤种炼焦Table2Conte

3、ntofsinglespeciescoalinthemixedcoal()添加剂技术是既可节省投资、降低焦炭反应性又能提高焦炭热态性能的好办法．这种新技术就是通过向配煤煤粉中加入适宜的多元炼焦添加剂[：l]，可以扩大配煤煤种和降低配煤成本，改善煤焦化的动力表3混合煤的性质学条件和焦炉炉况，从而达到提高焦炭质量和高炉Table3Propertyofthemixedcoal炼铁增效的目的．本研究采用添加剂直接配入炼焦混煤中生产焦炭，以提高无烟煤的炼焦煤配量，改善配煤质量，提高焦炭质量技术，以期扩大炼焦煤由表3可知，混合煤的G值是不在最佳配煤区资源．58到72之间，有点偏高，因为G值的加和性存在偏

4、差；而挥发分大于289／6，处于最佳配煤区(V一1实验方法28～32)，说明这个配比是比较适合的．1．1煤样的分析与坩锅焦实验骨干配煤比1．2坩埚电阻炉炼焦方法与焦炭的分析方法单种煤的工业分析、硫含量分析和煤的G值分1．2．1采用坩埚电阻炉炼焦法析等分别按照有关国家标准进行，其结果见表1．本按配煤比称取粒度小于3mitt的各煤样，混合坩锅焦实验配煤比见表2．混合煤的灰分、硫分、煤总质量为220g，外加水分1O9／6，混合均匀，装入挥发分及G值加和计算结果见表3．坩锅，然后煤样上方加铁块适度压料到堆密度为1)教授；2)硕士生，安徽工业大学化学-~4gCE学院，243002安徽马鞍山收稿日期：2

5、01卜O1—24；修回日期：2011—03—20第1期诸荣孙等无烟煤与添加剂炼焦实验研究470．88g／mm。，略大于通常0．75g／ram。，在煤样上方反应时间为120min，反应后降温过程中通N。保护加铁块，盖好坩锅盖子(注意密封)，放进坩锅电阻炉冷却至室温，以反应前后焦样失质量分数作为粒焦加热，升温速度开始以5℃／min，当炉膛温度达到反应性指标(PRI)，平均实验结果误差小于25．400℃，升温速度改为3℃／min，直至焦饼中心温度反应后强度测定是用反应后大于1mm的焦达到950℃，保温30min后切断电源，自然冷却到样，放入内径25．4mm，长305mm不锈钢转鼓内，炉膛温度为20

6、0。C，取出焦炭经脱落细沙等处理后同时装入8个直径12mm钢球，以(25土0．5)r／即为所炼焦样．rain速度转16min(400r)，以转鼓后大于1mm焦当加添加剂时，则按比例加入粒度小于200目炭质量分数作为反应后强度指标(PsR)．的添加剂，混合均匀，重复操作，取出焦炭经脱落细沙等处理后即为添加多元添加剂的焦样．2结果与讨论1．2．2坩锅焦落下强度及筛分组成的测定2．1胶质黏结剂筛选结果与分析坩锅焦落下实验在文献上报道很少，因而按照PRT和GLT是无机矿物质粉末，作为商品，其GB4511．2—84规定自制一套人工落下装置．将坩粒度通常小于200目，具有较好的黏结性能．采用自锅焦饼自规

7、定的1．83m高度往10mm钢板上重复行设计的黏度装置测试一定质量分数PRT或GLT落下4次，以焦饼直径大于25mm的质量分数作为泥浆的相对黏度，其结果见表4．由表4中PRT通落下强度指标．焦末与筛分组成也是以焦饼落下后过马氏漏斗的清水(自来水)体积为215mL所用的的筛分指数来确定．按照GB／T2005—94规定采用时间为78．97S．25mm仅以小于3mm的质量分数作为焦末含量．表4相对黏度的实验结果1．