滚压加工及螺杆筒滚压头装置的设计.pdf

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1、Oct．20122012年10月机床与液压第4O卷第20期MACHINETO0L&HYDRAULICSVo1．40No．20DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．20．017滚压加工及螺杆筒滚压头装置的设计赵云(内江职业技术学院，四川内江641000)摘要：阐述滚压加工工艺方法，总结了实际生产中常采用的滚压加工方法，分析在滚压加工中要注意的一些问题：过盈量问题、被加工零件的原始表面粗糙度及波峰形状、滚压对象材料本身的塑性变形条件、滚压次数、走刀量和滚压速度的选择。并给出某种塑料挤出机螺杆筒滚压头装置的设计，分析螺杆筒内孔滚压时的注意事项。关键词：

2、滚压加工；螺杆筒滚压头中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1001—3881(2012)20—055—4RollingProcessingandDesignofScrewTubeRollingHeadDeviceZHAOYun(NeijiangVocationalandTechnicalCollege，NeijiangSichuan641000，China)Abstract：Therollingprocessingprocessmethodwasdiscussed．Thepracticalrollingprocessingmethodsweresummarized．T

3、hensomeproblemsthatshouldbenoticedinrollingprocessingwereanalyzed，includingtheinterferencequantityproblem，theorigi—nalsurfaceroughnessandwaveshapeofpans，plasticdeformationconditionofrollingmaterial，rollingtimes，selectionoffeedandrollingspeed．Arollingheadwasdesignedforsomeplasticextruderscre

4、wtubeandnoticesinrollingprocessingforscrewholewerepresented．Keywords：Rollingprocessing；Screwtuberollinghead在机械加工时，会遇到套筒类零件的加工问题。余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度的加套筒类零件通常起支承、导向作用，尺寸精度一般为工方法。I17～IT6，表面粗糙度为3．2～0．8m。套筒类零这种方法的工艺简单，生产率高，成本低廉，在件按其结构形状来分，大体上可分为短套筒和长套生产中应用十分广泛。筒。短套筒如轴承套、导向套等，由于长度较短，最滚压加工可使表面粗糙

5、度Ro值从1．25～5m常用的加工方法是粗车一精车一磨削，工艺过程较为减少到0．16—0．63m，滚压加工一般可使表面层硬简单，精度容易保证。长套筒，一般长径比大于12，度提高20％～40％，其提高程度取决于工件材料的薄壁容易变形，可采用粗镗一半精镗一精镗一珩磨或性能和滚压力的大小，滚压加工可使表面层金属的耐研磨的加工工艺方法。该工艺方法中的珩磨工序较费疲劳强度提高30％～50％，但滚压加工不能纠正上时间。经过多次实践比较，采用多排钢珠滚压头对深道工序留下的形状误差和位置误差，滚压对象是材料孔进行滚压加工，代替珩磨，不仅提高了生产效率，组织均匀的塑性金属零件，不适合用于淬硬材

6、料及局也较容易达到图纸要求。部有松软组织的材料，如铸铁。．1滚压加工2常见滚压加工方法滚压加工是表面强化的工艺方法之一，是利用淬滚压加工方法根据滚压加工工具进行分类，一般硬的滚压工具(滚珠或滚轮)在常温下对工件表面分为滚轮滚压、单滚柱滚压、多滚柱滚压、单滚珠滚施加压力，使其表面层金属产生冷态塑性变形，工件压、多滚珠滚压。加工表面主要是外圆、内孔和平表面上原有的波峰填充到相邻的波谷中，以降低表面面。现将生产中常采用的滚压方法、加工部分和工序粗糙度值，提高表面硬度，并在表面产生冷硬层和残图总结归纳，见表1。收稿日期：2011—10—04作者简介：赵云(1963一)，男，本科，副教

7、授，工程师，从事机械设计与制造专业的教学与研究。E—mail：njzy6696@126．con。·56·机床与液压第40卷表1常见滚压加工方法序号加工方法加工表面工序图加工部分。d一_El单滚柱或多滚柱滚压外圆柱面Z．-甘轴、轴颈1l『2鞭槭压骇面浔等，⋯一一⋯面⋯⋯舰书4单滚珠或多滚珠弹性滚压外圆柱面轴和轴颈等5单滚珠弹性滚压平面或成型表面平面或成型表面6弹性滚珠扩压内圆柱面大于30～2o0mm的孔⋯⋯群一一⋯面⋯⋯一⋯压⋯面罄奸孔⋯一柱面轴3滚压加工中要注意的问题面的波峰压不下去，表面粗糙度提不高；