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1、第一篇齿轮加工基础知识第三章齿轮加工方法及工艺过程第一节齿轮加工方法一、齿轮常用材料及其力学性能齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。通过一段时间的使用，轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿面塑性变形等情况而造成精度丧失，产生振动和噪声等故障。齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式也不同。选取齿轮材料时，除考虑齿轮工作条件外，还应考虑齿轮的结构形状、生产数量、制造成本和材料货源等因素。一般应满足下列几个基本要求：!"轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。#"对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯强度与韧性。$"要有良好的工艺性，即要易于切削加
2、工和热处理性能好。齿轮的常用材料及其力学性能见表!%$。二、常用齿形加工方法齿轮齿形的加工方法，有无切屑加工和切削加工两大类。无切屑加工方法有：热轧、冷挤、模锻、精密铸造和粉末冶金等。切削加工方法可分为成形法和展成法两种，其加工精度及适用范围见表!%&。·!’·第三章齿轮加工方法及工艺过程表!"#常用的齿轮材料及其力学性能力学性能材料牌号热处理强度极限屈服极限疲劳极限极限循环次数硬度!（$%&’）!（(%&’）!"!（%&’）!)正火!*),!-)./*))#1)1+)#*调质!0),1#)./5*)#*)12)!)优正火!2),1))./5!),2))#5)15),#))
3、质碳调质11),1*)./2*),0))+*)#1),#5)素钢+*整体淬火2+),+*.34!)))2*)+#),+*)（#,+）6!)表面淬火+*,*).342*)+*)#1),#5)（5,-）6!)2#*78%9调质1)),15)./2*)*))#-)2!)调质1*),1-)./0)),!)))-))+*),*))+)4:+178%9整体淬火+*,*).34!+)),!5))!))),!!))**),5*)（+,5）6!)2合+)%9/表面淬火*),**.34!)))-*)*))（5,-）6!)2金1)4:1)78%9渗碳淬火*5,51.34-))5*)+1)（0,!
4、*）6!)2钢1)%9/!-4:%9;8渗碳淬火*5,51.34!!*)0*)**)1)%9?#*!+),!25./*))#))1#)>?+*正火!5),1!)./**)#1)1+)钢>?**!-),1!)./5))#*)15)2.;1))!2),1#)./1))!)),!1)!)铸.;#))!0),1*)./#))!#),!*)铁@;+))!*5,1))./+))#))1)),11)正火@;5))1)),12)./5))+1)1+),15)塑%A尼龙1)./0)5)料夹布胶木#),+).3
5、4-*,!))·!2·第一篇齿轮加工基础知识表!"#齿轮齿形的常用切削方法加工方法刀具机床加工精度及适应范围盘形铣刀铣床加工精度和生产率都较低仿成形铣滚齿机指形铣刀同上，是大型无槽人字齿轮的主要加工方法形或铣床法加工精度和生产率较高，拉刀专用，适用于大批生产，尤其是内齿轮加工更拉齿齿轮拉刀拉床是适宜滚齿齿轮滚刀滚齿机加工精度$%!&级，!’$()%!’)(*常用于加工直齿轮、斜齿轮及蜗轮插齿和插齿刀插齿机加工精度+%,级，!’$()%!’)(*适用于加工内外啮合的圆柱齿轮，双联展刨齿刨齿刀刨齿机齿轮、三联齿轮，齿条和锥齿轮等成剃齿剃齿刀剃齿机加工精度$%+级。常用于滚齿、插
6、齿后，淬-火前的精加工珩齿机法珩齿珩磨轮加工精度$%+级。常用于剃齿后或高频淬后的齿形精加工剃齿机磨齿砂轮磨齿机加工精度)%$级，!’!($%!’&(.常用于齿轮淬火后的精加工三、齿轮常用热处理（表!"/）表!"/齿轮的常用热处理及化学热处理名标注举例处理概况使用目的称01将钢加热到临界温度（!）消除前道工序所产生的内应力；退以上，保温一定时间，然（*）提高塑性和韧性；后缓慢冷却（)）细化晶粒，均匀组织，提高钢材的力学性能；火（#）为以后热处理作准备2$*（淬火后，回火至$&将钢加热到临界温度（!）提高硬度和强度；淬%$/342以上，保温一定时间，在（*）提高耐磨性5)/（
7、油冷淬火后回火冷却剂（水、油或盐水）火至)&%#&342中急速冷却3/#（火焰淬火后，回火用火焰或高频电流将零件表面具有高的硬度，而体心部分具有一定的韧表面至/*%/.342钢件表面迅速加热到临性。使轮齿表面既耐磨又能承受冲击载荷淬6/*（高频淬火后，回火界温度以上，急速冷却火至/&%//3427&(/%2/,（渗碳层深在渗碳剂中加热至（!）提高零件表面的硬度和耐磨性；渗碳度&(/88，淬火至/$%,&&%,/&9，停留一定（*）提高材料的疲劳极限强度；淬$*342时间，然后淬火及回火（)）轮齿体心具有一定韧性火调
