武钢高炉瓦斯泥铁回收工艺试验研究.pdf

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1、第6期矿产综合利用No．62011年12月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesDec．2011武钢高炉瓦斯泥铁回收工艺试验研究张汉泉，汪凤玲(武汉工程大学环境与城市建设学院，湖北武汉430073)摘要：对含铁品位为37．89％的武钢高炉瓦斯泥，进行理化性能分析和矿物工艺学研究，采用磁选、重选(摇床、螺旋溜槽)等方法进行铁矿物回收，试验研究表明，采用两段重选工艺流程处理武钢高炉瓦斯泥，可获得精泥产率31．81％、含铁品位61．51％、铁回收率51．64％较理想指标，其中SiO2、2O3、CaO、MgO的含量都能满足高炉冶炼的要求。试验采用的重

2、选工艺回收铁，对瓦斯泥的适应性强，便于生产操作和管理。关键词：高炉瓦斯泥；磁选；重选中图分类号：TD981文献标识码：A文章编号：1000—6532(2011)06-0030—05的共同问题]。对于武钢高炉瓦斯泥，目前烧结厂前言实际利用率不高，致使瓦斯泥回收系统不能正常生高炉瓦斯泥是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携产，大量的瓦斯泥被迫排放到长江，既造成了环境污带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经染，又浪费了国家资源。因此，武钢高炉瓦斯泥综合湿式除尘而得到产物。高炉炼铁过程中产生的微细开发利用急待解决。本研究预期精泥产出率大于炉尘经集尘、水洗等过程后会形成大量瓦斯泥。一25％、铁品位

3、大于60％、铁回收率大于45％，推荐一般情况下这种瓦斯泥含铁含碳量各约占1／4～1／3，种能用于工业生产实施的工艺流程。含铁一般在35％左右，是很好的炼铁原料。如能再l试验样品分析回收利用，则可以节约部分煤炭资源¨和铁矿资源，同时能够大量减少运输、堆存等费用，以及避免高炉瓦斯泥试验样品取自武钢供水厂瓦斯泥水弃置瓦斯泥而造成的严重环境污染，具有重要的经站带式压滤机，试样经过自然风干后，按比例配制试济意义和环保意义。对于转炉瓦斯灰和瓦斯泥，可验用的综合试样，并缩分取出原泥分析样，全铁品位以通过直接高温烧结或添加粘结剂进行冷态粘结后为37．89％。作为炼铁原料得到再利用。但是对于高炉瓦斯泥，

4、1．1原泥化学分析由于其有害杂质锌的含量较高(可达】％或更高)、武钢高炉瓦斯泥多元素分析结果见表1，铁物含铁品位低、粒度细，如直接送往烧结，将影响烧结相分析结果见表2。矿的质量。因此，高炉瓦斯泥必须先进行脱泥处理，1．2原矿粒度筛析提高其含铁品位，才可以作为精泥粉得以再利用。表1武钢高炉瓦斯泥化学多元素分析结果／％近20年来，国外发展了一些高炉瓦斯灰和瓦斯泥脱TFeFeOFe2O3SCaOMgOSiO2C烧损锌回收利用的新技术J。我国也取得了不少成绩，37．893．9O39．710．453．801．109．2022．2125．13如攀钢将高炉瓦斯泥分选，使其中的铁、碳、锌含量分别富集到

5、45％、75％和10％以上，还有其他运用表2武钢高炉瓦斯泥铁物相分析结果物理分离或化学萃取。。的方法分离瓦斯泥中的全铁有价成分，高温还原法⋯脱除瓦斯泥中的锌，或选含量／％8．401．4027．800．200．0937．89冶联合流程综合利用瓦斯泥中的有价成分等。占有率／％22．173．8973．370．530．24100．00高炉瓦斯泥的综合利用是大型钢铁企业所面临收稿日期：201l-03-23作者简介：张汉泉(1971一)，博士，副教授，主要从事黑色金属矿加工、造块工艺研究。第6期张汉泉等：武钢高炉瓦斯泥铁回收工艺试验研究·3l·武钢高炉瓦斯泥粒度筛析结果见表3，铁矿物表4瓦斯泥不同

6、场强磁选试验结果主要分布在一0．076+0．031mm粒级，是常规物理选矿方法可以回收的粒径。表3武钢高炉瓦斯泥粒度筛析结果2瓦斯泥选矿利用试验研究2．1磁选试验步处理。从表2可知，瓦斯泥中的磁性铁矿物只占全铁2．2重选试验的22．17％，弱磁性铁矿物比例大，首先采用磁选方从表3可知，原泥中细粒级含量较高，一0．法进行回收探索试验，试验结果见表4。由表4可知，采用单一磁选方法不能获得铁品076mm80．59％，铁金属主要分布在一0．076mm级别位大于60％的合格精泥，且铁回收率低，尾泥铁品中，矿物基本单体解离，且铁矿物与其他矿物之间存位较高。而随着场强的增高，铁回收率显著提高，尾在一

7、定的比重差，采用重选方法(A一摇床，B一螺旋泥品位降低，但是磁精铁品位降低较多，磁精需进一溜槽)处理，试验流程分别见图1，试验结果见表5。试样试样试样TI摇。床螺溜槽厂几厂]精泥中矿尾泥精泥尾泥重选A试验流程重选B试验流程分级一重选B试验流程图1瓦斯泥重选试验流程表5瓦斯泥重选试验结果由表5可知，采用重选A选别可得到铁品位大于60％的合格精泥，抛弃的尾泥品位较低，但是精泥产出率少，且中间产品铁品位较高，需要再作处理；采用重选B选别，精泥产率和铁