油田生产管线防腐防垢措施.pdf

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1、第42卷第5期油气开采化工设计通讯2016年5月OilandGasProductionChemicalEngineeringDesignCommunications油田生产管线防腐防垢措施王海林（中海石油（中国）有限公司番禺作业公司，广东深圳518067）摘　要：主要针对油田开发过程中生产管线的腐蚀结垢情况，对生产管线腐蚀、结垢的因素进行了探讨，并且着重分析了我国目前海上油田生产管线腐蚀防护、结垢处理的主要类型，给出了生产管线防腐防垢的主要措施。关键词：生产管线；油田开发；防腐防垢中图分类号：TE973文献标志码：A文章编号：1003–

2、6490（2016）05–0052–02OilProductionPipelineCorrosionPreventionMeasuresWangHai-linAbstract：Themainproductionprocessforoilfielddevelopmentpipelinecorrosionandscalingthecaseoftheproductionpipelinecorrosionandscalingfactorsarediscussed，andanalyzesthecurrentoffshoreoilproductio

3、npipelinecorrosionprotectionofthemaintypesofprocessscaling，Itgivesthemainmeasuresoftheproductionpipelinecorrosionscale.Keywords：productiontubing；oilfielddevelopment；corrosionscale我国当前很多的油田都面临着含水率上升的问题，而这些对于各类污垢，污垢增长率随着流体速度增大而减小。这水中含有硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌等，这些细菌对目可解释为，虽然流速增大可以增加污

4、垢沉积率，但是，流速前主要还是以金属成分的生产管线来说，有很强的腐蚀作用，增大所引起的剥蚀率的增大更为显著，因而造成总的增长率并且很容易产生污垢。不论是管道结垢还是腐蚀，都将直接减小。流速降低时，介质中携带的固体颗粒和微生物排泄物影响油田的正常生产，并对生态环境造成严重的破坏。因此沉积概率增大，生产管线结垢的概率也明显加大，特别是在如何采取有效措施减少生产管线的腐蚀、结垢，得到了人们结构突变的部位。流速的突变也可以解释为压力的变化，如的普遍关注。果流速突然加大，引起局部脱气，使CO2分压降低，从而引1油田生产管线腐蚀的主要影响因素起Ca

5、CO3结垢。1.1pH值2.3含盐量的影响当pH值在4到10之间时，腐蚀过程主要是受到了氧扩散当NaC1浓度比较低时，CaCO3在NaCl溶液中的溶解度过程的控制，这时的pH值对于腐蚀的速率没有任何的影响；随NaCl浓度的增高而增大；当NaCl浓度达到一定程度（120mg/当pH值小于等于4h，溶液处于酸性范围内，金属表面氧化物L）时，CaCO3的溶解度达到最大；然后随着NaCl浓度的提高，的覆盖膜就会慢慢溶解，金属表面直接置于酸性溶液中。所CaCO3的溶解度又开始下降。因此，含盐量对CaCO3垢的影以适当提高油田注水的pH值，可以有效

6、地解决酸腐蚀的问响很大。[1]题。3海上油田管线防腐措施1.2二氧化碳3.1防腐管材的选择CO2能溶于水形成碳酸，从而引起电化学腐蚀。在油井注在油田生产开发中，利用探井或前期生产井取得油藏的入的水中含有大量的CO2，对于生产管线、油井等井下设备具物性资料，可以得出油田所产出液体携带的气体的组分及含有极大的腐蚀性。在碳酸溶液的环境下，金属表面不容易形量。这样，就可以根据各个油藏的特性，选择不同材质的管线。成保护膜，所以在CO2的浓度逐渐加大的过程中，金属的腐这就从根本上减缓了腐蚀的发生，但是成本较高，一般用于蚀速率逐渐加快。井下防腐。1.

7、3水中的溶解氧3.2防腐剂的连续投加及防腐涂层的使用在油田生产管线腐蚀中，氧腐蚀是最主要的形式。溶液针对海上生产管线的腐蚀情况，我们通常选用连续投加中即使含有很少浓度的氧，也会对金属造成严重的腐蚀。如防腐剂的措施。加注的防腐剂会在管壁上形成一层致密的薄果在溶液中还有CO2或是H2S等气体，对金属腐蚀的速率将膜，阻隔管材与各种腐蚀诱因的接触。一般选择的防腐剂为[2]会大幅度的上升，氧气在水中的溶解度和温度有很大的关系。米哆啉衍生物。1.4细菌此外，我们一般会使用管道内壁涂防腐涂料的方案。最油田注水中含有硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌等。由常

8、见，也是最有效的选择是环氧类涂料。于长期的注水，在注水井周围形成了一个低温层，这就是各4油田生产管线除垢技术种细菌生长、繁殖、代谢的“温床”，细菌的生长、繁殖、代4.1井下挤注防垢剂谢本身就导致了金属腐蚀速