铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展.pdf

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1、第6期矿产综合利用NO．62010年12月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesDee．2010铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展李博，刘述平，唐湘平(中国地质科学院矿产综合利用研究所。四川成都610041)摘要：介绍了铜铅锌多金属矿的开发利用现状，对铜铅锌多金属矿的处理工艺进行了综述。着重介绍了湿法处理工艺的氯化浸出工艺、碱性浸出工艺、直接加压酸浸工艺、生物浸出工艺，并展望了铜铅锌多金属共生矿分离技术发展前景。关键词：铜铅锌多金属矿；湿法冶金分离；加压酸浸中图分类号：TF1

2、11．3文献标识码：A文章编号i1000-6532(2010)06-00334)4铜要求高(不大于2％)，而且环境污染严重。因此，1铜铅锌多金属共生矿分离技术发展开发高效的混合精矿清洁冶金技术是处理多金属复现状及趋势杂硫化矿的突破口¨-2]，也是我国矿产资源综合利矿产资源是国民经济建设的重要物资基础，尽用面临的重要课题。管我国主要金属矿产资源储量较丰富，但由于不断2铜铅锌多金属共生矿湿法冶金分离开发，保有储量迅速减少，优质矿床濒于耗尽。近年来，我国相继发现、探明了储量大、分布广的铜、铅、方法锌、银多金属复杂硫化矿床(如

3、四川白玉呷村铜、2．1湿法工艺铅、锌、银多金属硫化矿金属总储量上百万吨；云南2．1．1氯化浸出兰坪三江地区铜、铅、锌、银多金属复杂硫化矿，铅锌一些难溶性金属硫化物在酸性氯盐溶液条件下总储量100万t，铜总储量50万t，银总储量5kt)。浸出，可以以氯的络合离子形态溶出，如由于该种类型多金属复杂矿矿床类型新颖，矿石成[PbC14-]、[ZnCL-]一等。这为酸性氯盐溶液选择分、结构、构造复杂，各矿物互相紧密镶嵌，且粒度分性浸出金属硫化物提供了热力学基础。常用的氯化布细，矿石中主元素铜、铅、锌均以硫化物形式存在，浸出剂为盐

4、酸、氯盐和氯气等。可浮性相近，分离困难，因此难以在较佳的经济条件曾青云等研究了用三氯化铁直接浸出赣南下采用选矿的方法选出单一金属的合格精矿。目荡坪铜铅锌复合硫化矿，在温度105℃、液固比4、前，此类多金属复杂矿床的综合利用有两种工艺路Fe¨浓度192g／L的条件下浸出3h，铜、铅、锌浸出线，一种是分选分炼，即通过选矿分别选出铅精矿、率分别为99．5％、98．6％和99．6％，96％的硫呈元锌精矿、铜精矿，再分别处理以提取铅、锌、铜。这种素硫或黄铁矿形态富集于渣中。重庆钢铁研究工艺的难点是选矿，由于分选困难，不仅选矿回收

5、率所采用NaCIO，作添加剂，在硫酸介质中浸出硫低，而且铅、锌、铜互含高，精矿质量差。国内许多矿化铜矿，使铜的浸出率达到90％以上。钟晨研究山做过的选矿研究均证明了这一点。另一种工艺路了低品位硫化铅锌的氯气浸出，在矿物粒度<0．线是选冶联合工艺，选出混合精矿，然后用冶金手段076ram占93％左右、氯化浸出温度80—90℃、氯／矿处理混合精矿，其优点是选矿回收率大幅度提高，选=(0．65～0．7)：1、NaC1浓度300g／L、浸出时间2h矿作业简单。此种工艺路线问题在于铜、铅、锌混合的条件下，锌、铅浸出率可分别达到9

6、6．4％和精矿的冶炼。采用密闭鼓风炉炼锌(ISP法)，基建99．3％。粗PbC1碳化、煅烧后制备红丹，ZnC1溶投资大，能耗高，铅、锌及贵金属直收率低，对精矿含液经除铁、碳化、焙烧后制备ZnO。张元福【6等针对收稿日期：2010-06-09；改回日期：2010-07-01作者简介：李博(1977一)，男，工程师，硕士，主要从事有色金属湿法冶金工作。·34·矿产综合利用2010芷贵州一种铜、铅、锌并伴生金、银的多金属硫化矿资SN22浓度为60kg／t、催化剂AN31用量为0．12kg／t、源分散和难选的特点，采用铜盐浸出

7、脱金和硫、浸渣液固比为5的条件下，常温搅拌4h，铜的浸出率可水氯化法提金、浸液置换法提铜和银的工艺。以达80．25％。采用碱性浸出工艺具有浸出过程选择CuC1作浸出剂，在固液比为5、HC1浓度1O一15g／性强的特点。但对于现行的工艺而言，有效解决后L、[cu]=60～80g／L、[Cl一]=300—320g／r．、温续工艺的衔接存在一定问题，而且氨气的存在对工度100～110℃、浸出时间4～5h的条件下，铜、银浸作环境和自然环境也提出了较高的要求。出率分别为98．70％和87．50％；铜渣中金和银浸出2．1．4直接加

8、压酸性浸出率均大于95％；主金属铜、金、银的回收率分别为直接酸浸法是一种采用酸为浸出剂(硫酸等)，92．35％、92．18％、89．66％。但由于氯化浸出多金氧气为氧化剂在一定压力下直接浸出混合精矿的方属矿时，存在以ZnC1：溶液制取电锌较困难、以法，其主要反应为：PbC1：为原料制取金属铅工艺流程较长、在浸出和CuS+H2SO4