特种饲料、原料及中间.ppt

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1、第九章特种饲料、原料及中间产品的生产第一节粗饲料的开发利用第二节草、叶粉的加工第三节油饼粕饲料的开发利用第四节工业糟渣废液的开发利用第五节动物性蛋白饲料的生产技术第一节粗饲料的开发利用一、枯秆化学处理 农作物秸秆是牛羊的大宗重要饲料,是一个巨大的饲料资源。我国年产农作物秸秆5亿t。但未经加工处理的秸秆适口性差、营养成分不完全,消化率低,转化差,利用率不到30%。如加以处理,秸秆含氮量可增加1倍,2kg氮化秸秆的营养价值能抵上0.5kg精料。近代枯秆处理方法很多,如碱化、氨化、复合化学处理等等。目前我国使用最多的是氨化处理。技术上采用的是复合化学处理,它综合碱化和氮化两者的

2、优点。氮化法的处理剂有氨水、液氨、尿素或异尿素等。用得最多的是尿素。氮是一种易挥发的气体,易均匀地扩散到秸秆的各部位,它首先溶解秸秆中的水中,形成碱性的氢氧化氨,中和秸秆中的酸,使其纤维素、木质素分解,细胞壁膨松,易于动物消化,一般可提高消化率15%一25%,高者达30%;当氨与秸秆中的有机物发生化学变化.形成铵盐,铵盐被分解成氮,被动物瘤胃徽生物利用,同时与碳、氧、硫等元素合成氨基酸,进而形成菌体蛋白,使蛋白质含量提高1一2倍。氨化法工艺简单,成本低。国内外流行的是堆垛氨化法,我国推行氮化炉法和秸秆处理机。大多用氮水和无水氨作氨化剂。此外,尚有窖贮氨化法、塑料袋氮化法、

3、缸贮氨化法及抹泥氨化法等。(一)堆垛氨化法也称堆贮法或垛贮法,是将桔秆堆成垛用塑料薄膜密封,注入氨化剂进行氮化处理的一种方法。氨化最佳温度为10一35℃,水分调至20%。堆垛场应选择交通方便、向阳、背风及排水良好的地方。场地应清洁、平整.中部微凹以贮蓄氨水。秸秆应用新鲜的,贮藏了一段时间的秸秆应干净、干燥、色鲜,不得使用发排的变质的秸秆氨化。注意事项密封,避免发生漏气现象;氨水用量随氮水浓度不同而异。最常见为20%的氨水,注氨水量为麦秸重的10%一12%,此时氨量为1.65-1.98%,相当于粗蛋白质的10.29%一12.35%;尿素溶液的配制,常用的尿素溶液浓度为1%或

4、2%。当用1%的尿素溶液,喷洒量可为秸秆重的30%一40%,含氨量1.38%一1.84%,相当粗蛋白质的8.63%一11.5%。当使用2%的尿素溶液,喷洒量为秸秆重的20%,含氮量l.84%,相当于粗蛋白质的11,5%;尿素溶液应尽可能分层、均匀、细雾化地喷洒在桔秆上,才能发挥效果。贮存时间:气温(日间)高于30℃时,需5—7天;20—30℃时需7—14天,10—20℃时需14—28夭,O—10℃时需28一56夭。尿素处理还有一个分解成氨的过程,一般比氨水延长5—7天。且当气温高于35℃,塑料薄膜内温度可增高到50一60℃,不利于尿素分解,且造成喜高温腐败菌紧殖而发醉。故

5、夏日尿素处理应在荫蔽条件下进行。氨水及无水氨则气温愈高,氨化愈快愈好.开垛并充分放出余氨:氨化好的秸秆开垛时有强烈的气味,放净余氨,氨化秸秆呈糊香或酸香味。这种堆垛氨化法缺点是反应时间长,占地多。(二)氨化炉法有土建式和集装箱式两种,它不受气候影响,每天一炉,按计划生产。经试验,该法效果良好。氨化炉由炉体、加热装置、空气循环系统和草车等组成。炉体为金属箱,加热装置由电热管和控温仪组或,电热管外装有防护罩,防止秸秆在电热管上着火燃烧。空气循环系统由风机和相应管道组成,其作用是使炉内空气对流,达到氨气浓度和温度均匀的目的。炉内外装有草车轨道,桔秆装车后推入炉中进行快速氨化处理

6、。氨化时炉内温度为85一95℃,其工艺流程:秸杆出库这铡碎→装炉→施氮准备→加热保温(10-15h)→闷炉(5-6h)→开炉通风(1-2h)→出炉入库→出炉→搅拌喂饲在氨化工作中注意:1、施氨要均匀,炉要密闭,不得泄漏;2、炉内秸秆不得触及电热网,以免发生火灾;3、加热时先启动通风机后接通电热器;4、出炉后秸秆至少要待24h之后再饲喂,以免残氨损伤动物眼睛。(三)秸秆处理机法桔秆处理机是由喂入器、搅拌器、风送系统、药液供应、喷洒装置、动力及传动装置等组成。它可进行单一或复合化学处理。单班生产可供400头牛或1500只羊所需的饲草。技术指标:①生产率:稻秸、麦秸400-50

7、0kg/h,玉米秸500-750kg/h;②电耗120-150kg/kw•h;③配套功率为4-5.5kw,④搅拌均匀度的变异系数cv≤5%,处理成品中喊的残留量<1%;⑤药液供量为60、100、150、265L/h四个档次,有级可调。桔秆经该机处理后其效果:1、机械复合处理稻草的粗纤维消化率达64.38%,比未处理者提高31.6%;2、处理稻草的干物质消化率达70.49%,比未处理前提高12.5%。3、适口性提高,采食量比未处理提高48%;4、奶牛饲喂处理稻草的日产奶平均为13.78kg,比未处理组提高20.7%。饲喂效果和经

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