深层搅拌桩方案.docx

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1、一、施工准备：（1）通过室内实验确定水泥掺入量及水灰比，室内试验结果上报设计院及业主，水泥掺入量确定调整为19%,即水泥用量为133kg/m，水灰比0.55；（2）2、进行搅拌桩施工前预先清除地上及地下障碍物并整平施工场地，至设计高程后进行搅拌桩施工；（3）3、绘制桩位图，并对桩位经行编号；（4）4、确定施工顺序：采用两台深搅桩机，纵向、横向按序施工；（5）6、本工程深搅桩采用经检测部门检验合格的42.5级复合硅酸盐水泥作为固化剂；（6）7、施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、和起吊设备提升速

2、度等施工参数。用活塞泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。二、机械设备安排（1）施工机械设备的选择：根据设计图纸及有关施工要求，本工程水泥土搅拌桩采用SJB-1型双轴深搅桩机，钻头叶片外径D=700mm，灰浆泵型号HB6-3型，工作压力1.5Mpa。每轴深搅机配灰浆筒1只，0.5m3集料斗1只，水泥储存罐2只。（2）投入本工作的主要施工机械设备情况（附主要施工机械设备情况表）:主要施工机械设备情况表序号机械设备名称及型号单位数量备注1SJB-

3、1型双轴深搅桩机台2每轴深搅施工机组用电量负荷为55KW2HB6-3型灰浆泵台430.5m3集料斗只44砂浆拌合筒只4517-22.5KW电焊机台46200t储存罐只87全站仪台18S2水准仪台29发电机（200KW）台1一、工序流程：测量放线→桩机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→重复提升→冲洗系统→移机定位。详见工序流程图。制备水泥浆桩机定位测量放线预搅下沉注浆70%喷浆搅拌提升复搅下沉注浆30%重复提升冲洗系统移机定位二、施工方法：1、测量放样：按照业主提供的测量控制点和施工图纸提供

4、坐标点，用全站仪进行深搅桩轴线及边桩控制桩的测放，并报验监理，经验收合格后作为控制桩。在桩机就位前，放出准确一个桩位，用竹筷做好桩位标志。同时在沿线施工范围以外按50米左右间距布设临时水准点，作为施工期间控制桩顶标高的依据。2、桩基定位前后左右移动桩机，使钻头正确对准桩位，用水平尺调平桩机。当地面起伏不平事，应使用起重设备保持水平。在机架上方两侧各挂1个垂球，控制机架的垂直度，确保搅拌桩垂直施工。3、预搅下沉桩机定位经检查通过后，将搅拌机用钢丝绳挂在起重机上，用浆胶管将砂浆泵同搅拌机接通，待搅拌

5、机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，直至达到设计要求深度。下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38-0.75m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补清水加以利于钻进。开钻前应用钢尺丈量钻具总长，并用红漆标注设计孔深位置，以便于核查。4、备制水泥浆注浆为待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比用搅拌筒拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。根据配合比，每米水泥用量为133kg，水灰比0.55

6、，每组桩水泥用量为3990kg，5、喷浆搅拌提升搅拌机钻进到设计深度，经核查合格后，开启灰泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入低级，边喷浆边搅拌，直至提出地面完启动传动系统调至二档速度反转，当灰量达到设计惨灰量的三分之二是，开始边旋转边提升，同时继续喷浆。搅拌机的提升速度严格按照设计确定的提升速度，一般为0.3-0.5m/min,第一次应控制喷浆量为设计用注浆量的70%。6、复搅下沉喷浆、搅拌、提升至设计顶标高后，停止提升，将传动系统调至正转，停止喷浆，以二档速度由停灰面往下进行复搅，直至设计深度。

7、7、重复提升复搅至设计深度，调整传动系统反转，开启灰浆泵，边喷浆、边搅拌、提升，直至将搅拌机提出地面，完成桩体。8、清洗系统向集料斗中注入适当清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌桩头的软土清洗干净。9、移机定位重复上述步骤，移至下一根桩施工。一、施工质量控制1、桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大于20mm，桩长不小于设计长度，桩体无侧限抗压强度不小于1.3MPa，单桩实际喷浆量与设计喷浆量偏差在设计量的8%以内。2、喷浆成桩过

8、程中，如因送浆管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1m。3、喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，喷停位置为高出桩顶设计标高0.5m的停灰面。4、下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流变化，及时调档；提升喷浆交班时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。5、喷浆时，送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；施工过程中，现场技术人员应与机台人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、喷浆量等重要指标满足设计要