ABG423型摊铺机故障排查三例.pdf

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1、●闵文荣1．液压油变质1台ABG423型摊铺机空载试机运行10min后，大量液压油从油箱盖排气口溢出。从油位观察镜看到油箱内的液压油混入大量气泡，且更换的液压油颜色已经变深发黑。分析认为：液压油箱有气泡的原因通常是由于油箱油位过低或液压泵吸油管密封不严，导致液压泵吸入空气。液压油发黑的原因通常是由于油温过高，造成其氧化变质。首先，检查液压油箱油位正常。其次，检修液压泵吸油管密封情况。该摊铺机的液压油箱有9个吸油管和5个回油管。更换可能漏油的吸油管和密封件，将可能松动的进油管接头进行紧固，消除吸油管漏油的可

2、能。再次，更换液压油后试机，故障依旧。检查更换下来的液压油，发现油液不仅变质，而且颜色明显发黑，判断可能有发动机机油混入了液压油。进一步观察分析，该机液压系统只有双联齿轮泵直接安装在发动机缸体上。当双联齿轮泵的轴头油封损坏后，齿轮泵吸油时空气和发黑的机油可能从轴头处吸入。最后，更换双联齿轮泵轴头油封后重新试机，油液中无气泡。使用一个月后观察液压油颜色，未见发黑现象，故障消失。2．螺旋输料器转动异常1台ABG423型摊铺机出现左螺旋输料器转动缓慢、右螺旋输料器基本不转故障。该机左、右螺旋输料器由2个互相独立

3、的液压系统驱动，分别由变量泵与定量马达构成闭式回路。电液比例电磁阀通过调节每侧变量泵的流量，控制该侧定量马达的转速。左侧定量马达输出的动力通过行星减速器和链条传递至其螺旋输料器。根据螺旋输料器的工作原理，按照电控系统、液压系统及机械传动部分的顺序逐步查找故障。首先，用内六角扳手顶推左、右电液比例电磁阀的阀芯，将阀芯开至最大，故障依旧。由此排除电控系统引起故障的可能。其次，在左、右变量泵的测压口处分别接上压力表(测压范围为0—40MPa)，用内六角扳手依次顶开两侧电液比例电磁阀阀芯，分别测得左、右侧变量泵的

4、最大压力值均大于30MPa，由此说明液压系统无故障。由于电控和液压系统均没有查出故障，基本可判定故障在机械传动部分。再次，打开螺旋输料器链条传动箱的检查孔，发现链条传动箱里润滑油严重不足，且有大量干灰。分析认为，由于链条传动箱密封件损坏，导致混合料中的干灰进入链条箱，进而堆积的干灰将传动链条卡死。最后，将链条传动箱解体，将其中的干灰彻底洗清，更换轴承、密封件，并加注润滑油后试机，螺旋输料器工作恢复正常。3．右侧履带不能行走1台ABG423型摊铺机作业时，突然出现右侧履带不能前进、后退故障。(1)行走系统工

5、作原理(2)报警器无报警故障表现为叉车长时间停放后，多次出现启动发动机时报警器不报警现象。其原因可能是低压报警开关、报警器或相关电路出现故障，排查的方法如下：首先，在压力油出口位置连接一只量程为20MPa的油压表，另外再接1个泄油开关。打开泄油开关，将储能器中的油液逐渐释放，使压力表显示的压力值略低于3．9MPa。其次，检查低压报警开关是否损坏。启动发动机后如果报警器报警，则说明低压低压报警开关及报警器良好，且储能器及制动阀保压性能良好。如果报警器未报警，则需更换新的低压报警开关，重复检查一遍。如果更换低

6、压报警开关后能够报警，说明低压报警开关损坏。如果更换后的低压报警开关仍无报警，则说明报警电路或报警器故障。最后，检查报警电路及报警器故障。可使用试灯或万用电表检查报警器是否得电。如其得电，可确定为报警器故障，应检修或更换。如其不得电，则为报警电路断路，应逐段查找断路部位。■(作者地址：安徽省合肥市经济技术开发区卧云路163号安徽合力股份有限公司230601)该机行走液压系统主要由行走泵1、行走马达2、防过载安全阀3、电液比例控制阀4、制动解除缸5、补油泵6、溢流阀7和制动电磁阀8等组成，如附图所示。2套独

7、立的液压系统分别驱动左、右行走装置，行走泵1和行走马达2构成闭式回路。防过载安全阀3作用是限制该主油路压力不超过35MPa。电液比例电磁阀4作用是控制行走泵1输出油液的流向和流量。行走马达2输出的动力通过轮边减速器后驱动行走履带。行走传动装置附带常闭式多片制动器，其解除制动由制动解除缸5实现。右侧行走马达2的补油泵6作用是为制动控制回路提供动力。该回路设置溢流阀7，其调定压力为2．8MPa。停机时，制动电磁阀8断电，常闭式制动器保持制动状态。前进或后退时，制动电磁阀8得电，将该阀打开，补油泵6的压力油经F

8、E油口和电磁阀8阀进入两侧制动解除缸5，将制动器制动解除。该机设置手动强制解除制动功能。当制动控制电路有故障时，可以将制动电磁阀8的保护盖打开，用手按动手动强制解除制动按钮(阀芯)，即可解除制动。(2)故障排查根据对该机行走系统的原理分析，该机右侧不能行走可能是行驶与制动电控系统、主油路与制动控制油路及机械传动装置故障引起，具体排查方法如下：首先，将左、右侧电液比例电磁阀4的插头互换，故障依旧。由此说明，行驶电控系统没有故障。