化工仪表的干扰故障实例分析.pdf

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1、第８期李炜京．化工仪表的干扰故障实例分析８７３化工仪表的干扰故障实例分析李炜京（延安石油化工厂，陕西延安７２７４０６）摘要介绍了化工仪表干扰源的现象，结合实际具体分析了化工装置过程控制仪表因干扰而产生的故障，并提出故障的处理方法。关键词化工仪表干扰故障实例分析中图分类号ＴＨ７０７文献标识码Ｂ文章编号１０００-３９３２（２０１６）０８-０８７３-０２随着石油化工工业的迅猛发展，自动化仪表扰造成。从ＰＬＣ控制柜端子排将压力表变送器系统已成为石油化工连续生产必不可少的神经中现场接线全部断开后，使用标准信号直接给该仪枢。但是仪表在运行过程中测量参数被转换成低表输入通道加电流信号，控制

2、室显示正常，这样就电压信号传输时，除了有用的信号外，经常会出现排除了主控室线路和输入卡件故障的因素。ＰＬＣ一些与被测信号无关的电压或电流，这种无关的控制柜端子排，恢复接线后故障依旧，检查控制室［１］电压或电流信号称之为干扰（噪声）。如果不内信号屏蔽接地线连接牢固接触良好，现场压力能排除这些干扰的影响，不仅会造成监测系统间变送器指示值正确，最后判定为干扰所致。由于断、不连续、测量数据失真，还会造成逻辑关系混时值雨天，所以怀疑现场中间接线箱接线和屏蔽乱，使自控系统无法正常工作，导致生产装置出现接线有问题，打开现场中间接线箱后发现，由于雨停车事故，给企业带来很大的经济损失。水顺穿线

3、管流下进入箱内，使得信号线屏蔽层导１干扰的现象线（屏蔽编织层汇在一起）因绝缘不良与中间接工业生产的实时检测与监控现场需要各种温线箱铝外壳接触，形成控制室侧屏蔽接地和现场控仪器、压力、流量传感器及执行机构等构成一套中间接线箱之间的两点接地，由于地电位差的存［２］监测控制系统。信号经现场测量仪表、导线传在，在屏蔽层中形成电流，继而引入干扰，造成变输、二次仪表完成控制运算等功能，然后输出至送器指示大幅波动。执行机构。对于这些自动化设备来说，干扰信号解决办法：采取屏蔽措施，带领仪表维修人员的影响主要体现在：现场仪表显示的数值误差大；首先将穿线管内积水排净，找出穿线管上游可能现场仪表显

4、示值异常跳动，不稳定；二次仪表内部的进水点，全部做好密封工作，然后用仪表风将中参数被自行修改或出现错乱；二次仪表可能出现间接线箱吹干，屏蔽层重新用绝缘胶布包扎好，恢死机现象；远传到ＰＬＣ／ＤＣＳ可能出现数值偏差复接线后仪表指示正常。大；远传到ＰＬＣ／ＤＣＳ可能出现报警现象等；ＳＩＳ系２．２振动造成仪表指示大幅波动统启动致装置停车。故障现象：联合三碱渣单元某流量调节阀控２干扰引起的故障实例分析制不稳、有漏量、定位器信号波动幅度大。２．１现场中间接线箱线路故障引入干扰故障分析：紧固气源线路，排除气源不稳，重故障现象：某厂重整循环氢压缩机机组控制新调校阀门定位器，但控制仍波动，检查

5、发现，阀室操作站，压缩机出口压力指示值显示高报，同时旁有一计量泵，造成管线振动大。指示值大幅波动，而现场压力变送器指示值正确。解决办法：改变定位器安装位置，尽量远离计故障分析：工艺生产平稳，机组其他参数稳量泵，减少振动源的干扰，重新调阀门、校定位器，定，现场无外来施工人员，排除人为损坏的可能性，初步判断为由ＡＩ输入卡件通道故障或外界干收稿日期：２０１６-０６-３０（修改稿）８７４化工自动化及仪表第４３卷阀门控制稳定、无波动。号处理通道等措施，但都没有效果。经过深入分２．３无接地线引起检测卡件损坏析可知，该系统电气到仪表控制电缆的屏蔽和隔故障现象：某厂储运车间储油罐Ｅ＋Ｈ雷达离

6、措施较差。变频器使供电回路内产生波动较大液位计的罐旁指示仪，其检测卡件多次损坏，造成的频率干扰，回馈到供电设备中又送到仪表监控仪表无指示。系统使用时混进了干扰信号。故障分析：通过现场调查，发现这些仪表设备解决办法：采取隔离措施，增加隔离器后，消在损坏之前运行都很正常。仪表施工安装时本体除了信号传输过程中产生的干扰，使电流稳定，煤无保护接地线，且损坏仪表设备的电源保险无烧量指示平稳，彻底消除了干扰。断情况。通过以上调查分析，认为仪表系统受损３结束语主要是由雷击时连接线路瞬间过电压造成的，而干扰问题的形成是因为有干扰源的存在，为仪表系统接地又没有正确接地，导致仪表设备的减少干扰对

7、控制系统的这些影响，在实际生产实损坏。践中，需从各个环节进行管控。若掌握了现场化解决办法：通过接地措施，将仪表盘、仪表柜、工仪表出现故障的规律性，结合隔离、屏蔽及接地控制柜上需要接地的仪表连接到接地端子或接地等抑制干扰的措施和方法，就可以配合工艺快速汇流排。在增加接地线后，将干扰信号引入大地，准确地判明出现故障的原因，从而排除故障，提高以此方法消除干扰信号，提高了仪表完好率。仪表测控系统安全，以确保安全生产。２．４无隔离栅仪表指示大幅波动参考文献故障现象：某厂输煤系统给煤量异常，指示不稳，上下大幅波动。