影响玉米油压榨及玉米油精炼工艺研究.pdf

《影响玉米油压榨及玉米油精炼工艺研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、工艺控制影响玉米油压榨及玉米油精炼工艺研究陈亮曹朋张昊张庆军（吉林燃料乙醇有限公司，吉林吉林132101）摘要:本文主要介绍了精炼玉米油时各项操作对玉米油得出高质量的食用玉米油。脱胶是精炼的一个重要步骤，其原酸碱度和色泽的影响。对玉米胚芽的新鲜度和纯度进行了进理是根据磷脂亲水性的这一特点，再加入一些热水搅拌，就会行了比较实验，通过实验来探究影响玉米油压榨和精炼的因看到玉米胚油中有絮状沉淀漂浮出来，这样就可以将胶溶性杂素，同时举例说明玉米油的炼制工艺。质去除。在实际进行玉米油的脱胶操作时，玉米油的温度、水关键词:玉米油;压榨;精炼油;工艺量、加

2、水时间和反应时间都要计算好，这些因素都会影响脱胶玉米油是生活中应用广泛的一种油，它的营养价值较高，的程度，在脱胶这个步骤中加水量最好为玉米油中磷脂含量的在油类中的层次也较高，它含有多种维生素，人体吸收时不会2~3倍，水的温度在60~70℃最为适宜，而玉米油的温度则要控有过多的负担，可以软化动脉血管，减少血管胆固醇，还可以减制在比水高10℃的温度范围内，具体数值还要看脱胶的实际情少糖尿病的发生几率，而对于女性来说它最好的功效是可以防况来定。毛油中还含有游离脂肪酸，在玉米油的精炼工艺中还止皮肤中黑色素的沉积，延缓身体的衰老，是一种健康的油要进行脱

3、酸这一步骤。这一步骤十分的重要，所以要在脱酸的类。是生产色拉油、奶油、调和油的一种优质原料。因为我国过程中，对于用碱量一定要掌握好，从理论角度来看，要按照一部分玉米淀粉厂发展时间较短，提取玉米胚油的工艺不够成7.31×0.03×油重量×油酸价计算，这样可以得到具体的用碱量。熟，所以直接影响了玉米油的提取效率和质量。工艺的不成熟将碱的浓度和酸碱中和反应温度都要计算进去。根据毛油未还会导致成本高，易浪费原料。本文介绍了压榨玉米油及精炼脱酸时的酸度和色泽来选择碱液的浓度。碱液的浓度越高，则玉米油的工艺，并得出结论。脱色能力就越强，如果毛油的颜色较深

4、较暗，此时应该选用浓1影响玉米胚油压榨成果的因素度较高的碱液，加碱量的多少决定于酸价的高低，越高需要的玉米胚芽存放的时间长短决定了玉米胚芽的新鲜程度。碱量越多。在玉米油压榨及精炼的生产实践过程中，发现玉米胚芽的存放脱色是用来去除毛油中杂色的工艺，从而得到颜色较为纯时间越短，玉米胚越新鲜，新鲜的玉米胚芽出油率较高，生产出净的玉米油。吸附是脱色中常用的方法，活性白土是应用广泛的玉米油质量也较好。当玉米胚芽存放时间过长的时候，玉米的色素吸附剂，它可以吸附原子团，由此可以有效的去除杂质胚芽里面的油分会随着时间而流失，导致出油率低。当玉米胚原子团和色素

5、，脱色这一步骤需要的时间为30分钟左右，完成芽的存放时间过长，玉米的脂质也会被解脂酶水解，玉米胚芽这一步骤之后要使油温很快的降低到40℃以下。但是如果有会发生变酸败坏的现象。所以如果想要高效、节约成本的生产微量的水存在玉米胚油中，就会影响到活性白土的吸附能力，玉米油，就要保证玉米油的原料新鲜，这样才可以有效的提高所以在脱色工序进行之前一定要先进行脱水，玉米油在脱水时玉米油的收率和质量。在榨取玉米油完毕之后要注意及时加要控制绝对压，一般来说绝对压要在8kPa以下。把油加热可以工处理，不可以长时间放置。在不方便加工处理的情况下，把使油中的水分挥发

6、出来，待锅中的雾气消失油的水含量降低到玉米胚芽先烘焙烤干存放也可以有效的防止玉米胚芽的败0.1％以下，则说明了该油可以进行脱色工序。脱臭同样是玉米坏。玉米胚芽的种类也会影响到玉米油的压榨，不一样玉米胚油精炼时必经的步骤。它可以把玉米油中的不良气味有效的芽种类的纯度也有所不同。实验证明，在同样机械设备和温度去除。在进行脱臭工艺时，采用的方法为真空气提法，在脱臭环境下面，玉米胚芽种类的纯度越高，就越容易压榨出油，其出步骤过程中，可以间歇性进行生产。脱臭同样对温度有一定的油率也较高。如果玉米胚芽中夹带胚乳含量多的话，胚乳的吸要求，温度要保持在160

7、~180℃之间8个小时。经过脱臭之后的油性会大大降低出油率，胚乳还会堵塞机械设备的油路，导致玉米胚芽油还有少量的蜡质，所以最后还要进行脱蜡，这些步不能顺利的出油。入榨温度和水分也是影响因素之一。入榨骤全部进行完毕之后才算是基本完成玉米油的精炼。水分是人工可以决定的。水分最适合的时候，压榨原料的可塑3结语性最好，这时玉米胚芽的出油率高并且残余的玉米油饼上的残在玉米油的压榨过程中，要注意玉米胚芽的新鲜度和纯油较少，不会太过浪费。而入榨温度则可以调节玉米胚芽的水度，这两项都到达标准后可以有效的提高玉米胚芽油的产量，分，温度越高，水分越小。一般采用的

8、压榨机为95型和200型节省成本。在进行压榨的时候要掌握好入榨水分、入榨温度、这两种机型的设备，在进行压榨时的温度要控制在120~128℃压榨时间。这样才可以减少油