标准动车组动车车轮加工工艺优化.pdf

标准动车组动车车轮加工工艺优化.pdf

ID:52361399

大小:1.30 MB

页数:2页

时间:2020-03-26

标准动车组动车车轮加工工艺优化.pdf_第1页
标准动车组动车车轮加工工艺优化.pdf_第2页
资源描述:

《标准动车组动车车轮加工工艺优化.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、InternalCombustionEngine&Parts·43·标准动车组动车车轮加工工艺优化刘果青(太原重工轨道交通设备有限公司,太原030032)摘要:本文主要介绍了标准动车组动车车轮车削、钻铣加工的工艺过程,分析车削加工过程中轮毂孔尺寸及圆柱度超差,辐板面跳动超差产生的原因;分析钻铣加工过程中注油孔通孔钻头断裂及辐板孔缺陷的原因。通过工艺改进,达到提高产品质量及加工效率的目的。关键词:标准动车组;动车车轮加工0引言表1随着我国铁路现代化的快速发展,高速动车组列车因项点本车轮常规车轮其安全、高效、舒适等特点,已经越来越

2、多地成为人们出行内侧辋毂距公差:±0.25mm公差:±1.5mm的首选交通工具之一。随着铁路车辆关键零部件国产化研外侧辋辐距公差:±0.25mm无要求+0.046制成功,车轮作为动车组关键零部件之一,由于最初车轮轮毂孔径公差:0mm公差:±2mm加工工艺不成熟,导致产品加工一次合格率仅为65%,且+0.052辐板孔尺寸Φ25H9(0)mm公差:±2mm加工1件动车车轮需用时约100分钟。因此需对原加工工轮缘踏面轮廓度0.1mm0.5mm艺进行优化改进,以提高车轮质量及加工效率。滚动圆圆度0.1mm0.5mm1原工艺说明及原因分

3、析内辋面端面跳动0.1mm0.5mm轮毂孔圆柱度0.02mm无1.1工艺说明。对动车轮的图样、结构进行分析,主要轮毂孔相对于踏面跳动0.08mm0.5从车轮尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等方面与常规车Φ25辐板孔位置度0.1mm无轮进行工艺性对比(见图1、图2),对比情况见表1。轮毂孔Ra1.6-3.2Ra25内外侧辐板Ra1.6Ra12.5辐板孔Ra1.6Ra12.5静不平衡要求≤15g·m≤75g·m注油孔通孔加工长径比13小于10辐板孔上、下孔口倒角C1无要求经过对车轮结构分析,在常规产品加工流程基础上,制定如下加工工序

4、流程。图1车轮剖视图车削:粗加工→半精加工→精加工内侧面→精加工外侧面→精镗孔钻铣:预钻辐板孔→精镗辐板孔→加工辐板孔口倒角→铣削注油孔锪平面→钻削注油孔底孔→铣削注油孔螺纹→钻削注油孔通孔其次加工前调整设备工装精度及精准对刀。在编制数控程序时,选用恒线速度切削功能及合理的切削参数。主要有①调整刀架纵向间隙≤0.03mm;调整等高夹爪等高误差小于0.02mm;调整复合夹爪同心度误差≤0.02mm(工件翻面时打表检查调整)。钻铣中心加工前检查X、Y轴间隙≤0.02,夹紧装置夹紧车轮后按轮毂孔找正,找正误差≤0.015。②加工前通

5、过试切法测量出机床坐标系中的图2车轮俯视图刀尖编程点距加工原点X和Z方向的距离,并把数值设机械制造业作为当今国民经济发展和社会稳定的支柱产技信息,2017(02):281.业,机械制造水平的高低会影响我国的综合国力。而机械[2]王仁锋.智能化质量管理在机械制造企业的应用[J].现代商业,2016(16):121-122.产品质量,影响机械制造水平,在这样的背景下,必须加强[3]贺利杰.机械制造过程质量控制措施探讨[J/OL].现代商贸机械制造质量管理。本文在机械制造质量控制重要性的基工业,2016,37(11):207-208

6、.础上,分析了影响机械制造质量的因素:人文元素、原始误[4]王恩双,徐连军.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].差以及环境因素,随后提出了针对性的控制策略。希望本科技创新与应用,2016(06):122.文笔者的一些观点,能够推动机械制造企业有所进步,进[5]黄菡菁.提高机械制造质量的基本原理及途径分析[J].科技而促进我国机械制造业能够健康稳定发展。资讯,2014,12(36):59.参考文献:[6]史彬锋.机械制造的质量运维分析与设计[J].科技创新与应[1]林琳.机械制造企业安全质量标准化建设研究[J].黑龙江科用,

7、2014(07):76.·44·内燃机与配件置到机床参数中,通过程序调用,建立工件坐标系,并使工差,孔内表面质量差。措施:在钻铣中心加工,夹紧装置夹件坐标系原点与编程原点重合。紧车轮后按轮毂孔找正,要求找正误差≤0.015。调整精镗经过上述工序安排及加工准备,在2台车削中心、2孔余量,预钻孔由Φ24改为Φ24.5,余量由0.5调整为台钻铣中心共计加工35件车轮,加工后抽样1件车轮在0.25,并提高切削速度V,减少进给量f。三坐标机测量,测量结果不合格项见表2。④Φ6硬质合金钻头在加工注油孔通孔时在出口处折表2断。措施:调整刀具

8、入刀、出刀的切削速度V,并合理匹配检查项点要求值测量值检查项点要求值测量值进给参数f,调整情况见表3。轮毂孔圆柱度0.02mm0.04mm辐板相对于轮毂表3+0.029孔的跳动0.1mm0.2mm序号切削速度V进给量f说明辐板孔尺寸φ25mmφ25.05mm0原切削参数180

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。