滚筒筛分机故障分析及改进.pdf

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1、设备与防腐齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M13IC，A4L1(2TE)C：H13N1OL—O1G3Y3滚筒筛分机故障分析及改进孟庆柱，赵金钢(中国石化齐鲁分公司第二化肥厂，山东淄博255400)摘要：分析滚筒筛分机易堵塞、联接轴断裂及筛圈变形等故障原因，对滚筒筛进行了设计改进。改进后的滚筒筛工作效率提高，使用状况明显改善。关键词：滚筒筛故障分析改进中图分类号：TD452文献标识码：B文章编号：1009—9859(2013)02—0131—03滚筒筛分机是输煤系统中不可缺少的设备，形式筛面。网状筛面，运行中无法对筛面进行清用于块煤与煤粉分离，分离效果的好坏直接影响理，

2、易造成筛面堵塞。而采用筛条形组成的筛面，破碎机的工作效率。中国石化齐鲁分公司第二化通过在筛筒上部安装一排梳子，使得清理筛面显肥厂于2007年投产了资源优化项目，其中的CFB得非常简单，从而充分提高筛分速度和效率。锅炉煤输送系统，采用PQG250型滚筒筛分机，担负着将人炉煤按粒径分离，将超粒径煤块送入破碎机的任务。在使用过程中，滚筒筛多次发生筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等故障，严重影响系统的稳定运行。因此必须采取措施，以消除制约设备稳定运行的缺陷。1滚筒筛工作原理滚筒筛主要有电机、减速机、筛筒、机架、密封罩、进出料口组成。筛筒倾斜安装于机架上。电动机经减速机与筛筒通过联轴器连接

3、在一起，驱图1滚筒筛原理示意动滚筒转动。当物料进入滚筒筛后，由于筛筒的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格2常见故障及原因分析的筛下物料，经滚筒底部的出料口排出，不合格的2．1筛简易堵塞筛上物料经滚筒尾部的排料口排出。为了将物料当来煤湿度较高(水份超过10％)时J，煤粉进行筛分，采用并列的筛圈构成筛孔并形成筛面，流动性明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，造成筛圈间隙即为合格物料粒径要求(装置要求粒径筛条堵塞，而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、不大于12mm)。筛筒旋转利用物料的自重进行正常筛分的工作，导致煤粉进入破碎机，进而造成筛分。在其筛筒内有5根联接轴，轴高于筛面，转

4、破碎机筛板被煤尘板结堵塞，工作效率降低。动时将大块物料拨动，从而加大了筛分效率并借2010年雨季，来煤湿度达20％，滚筒筛筛筒堵塞助斜度使物料向前运动加快，最终落入破碎机中。收稿Et期：2013—01—16；修回Et期：2o13—03—12。小于筛孔尺寸的物料从筛孔落下，从而达到筛分作者简介：盂庆柱(1965一)，男，工程师，1995年毕业于齐鲁目的(见图1)。石化公司职工大学计算机应用专业，现在中国石化齐鲁分公现使用的滚筒筛分机采用宽6mm、厚10mm司第二化肥厂原料车间从事管理工作。电话：0533—的16Mn钢条拼装成筛面，取代以往采用的筛网7582357；E—mail：l

5、zsymq@126．corn。齐鲁石油化工QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2013年第41卷严重，即使人工清理，仍无法保证筛分效率，破碎煤块；而当煤湿，煤尘在筛条间板结堵塞时，筛板机处理能力仅有20t／h，造成CFB锅炉被迫停车。清理效率明显降低，根本无法清理筛条间粘附湿受原筛筒连接件方隔垫形状限制，梳煤板的煤，造成筛筒堵塞，筛分效率下降。梳煤板工作原梳板无法深入筛条间隙，仅能够清理夹在筛条间理示意如图2所示。安装底座筛条图2梳煤板工作原理示意2．2筛筒联接轴断裂筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方整个重达1．5t的筛筒，依靠5根665mm、长隔垫形

6、状的方法，消除影响梳煤板安装深度的缺2．9In的联接轴及15根14mm连接杆将筛筒陷，梳板探人筛圈深度由原来的4—5mm增加至前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依12mm，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积靠这5根联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较煤的效果。如图5所示。大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定(见图3)，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到煤流的冲刷，使用0．5a即发现连接轴明显磨损，1．5a半左右即因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。嘲定板图4滚筒筛进料端示意联接轴3．2增加联接轴连接强度及防冲刷保护图3原联接轴固定

7、示意在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加2Omm固定钢板，以达到增加连接强度、降低扭力的2．3筛筒进料端筛圈磨损快，易变形作用；并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛简两如图4所示，滚筒筛进料口正对筛筒进料端端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自3．5in高处接轴免受煤流冲刷。改进后的联接轴固定方式如下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处图6所示。筛圈磨损快，减薄达3mm／a，极易被煤块冲击变3．3延长筛简进料端滚囤宽度形，致筛下物粒径超标，影响后续装置