关于煤田地质勘查技术研究

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1、关于煤田地质勘查技术研究　　摘要：本文作者对煤田地质勘查技术进行了分析探讨，供大家参考借鉴。关键词：煤田地质；勘查技术；分析中图分类号：TU984文献标识码：A文章编号：煤炭是我国的主体能源,是我国能源安全的基石,在国民经济中具有重要的战略地位。在新的历史条件下,以科学发展观统领煤炭地质工作全局,按照构建新型煤炭工业体系的要求,加强加快煤炭资源勘查,是提高我国煤炭资源保障程度、缓解煤炭供需矛盾、促进煤炭工业可持续发展的重要措施,也是构建资源节约型、环境友好型社会的必然要求。在煤田地质勘探施工中，钻孔的施工深度越来越深，由于地层原因及操作技术等多种综合因素，有时钻孔偏斜严重超限或出现复杂的

2、孔内事故，常给钻探施工带来极大的困难。用传统的纠斜方法和造斜手段不仅费时费工，处理效果不佳，而且会给钻孔的继续施工带来很大的安全隐患，一旦卡钻难以处理，而被迫移孔，造成人力、物力、财力等方面的损失，延误工期，影响勘探进度。针对上述情况，我院应用螺杆钻进技术配陀螺仪进行定向钻进，快速纠斜或绕过复杂事故等障碍，解决了生产中遇到的实际问题，收到了较好的效果。1问题的提出71.1在超深钻孔施工时，500m之内以防止钻孔孔斜严重超限为重点，两台外协钻机当钻进到600m左右时，发现钻孔严重超斜，处理无果，被迫移孔重新开钻。我院两台钻机在施工8-14孔、8-13钻孔时，由于种种原因，当钻进到436m时

3、，经测井，钻孔有不同程度的急速增斜现象。两台钻机均采用普通工艺纠斜，其中8-14钻孔采用准133mm扩孔方法纠斜效果不太理想；8-13钻孔采用准114mm扩孔方法经过20多天纠斜，钻具仍沿老孔顺下，纠斜无果。为尽快、有效地处理钻孔超斜层段，决定在8-13钻孔采用螺杆定向钻进技术纠斜。1.2在深部补勘万X19钻孔施工时，当钻进进入煤系地层时，发生卡、埋钻事故，采用反丝钻具反至629.92m时，孔内钻铤已被泥皮吸附，很难再继续处理，该孔趋于报废状态。最后，决定采用螺杆钻进技术以偏斜钻进绕过事故孔段，尽快完成该孔任务。2施工工艺2.1施工设备及钻具组合2.1.1施工设备TXJ-1600型岩心钻

4、机；NBB-250/60型泥浆泵；6135G型柴油机；JDT-5A型陀螺测斜定向仪；5LZ95×7.0型(下部1.5°弯外管)螺杆钻具。2.1.2钻具组合7正常钻进：准113mm钻头+准89mm钻铤+准68mm钻铤+准60mm钻杆+六方主动立轴；定向钻进：准108mm单牙轮钻头+准95mm螺杆钻具+导向靴+准89mm钻杆+特种异径接头+六方主动立轴。2.2钻进技术参数采用准108mm单牙轮钻头钻进时，钻进压力6～8KN，转速75r/min，泵量250L/min。2.3井口固定装置螺杆钻具在钻进过程中，钻杆柱是不旋转的，为避免螺杆钻具工作时，整个钻杆柱有向相反方向转动的趋势发生，从而改变造

5、斜工具原来的安装角，在孔口设置了一个反扭矩的固定装置，防止钻杆回转。2.4定向钻进注意事项2.4.1螺杆钻孔前，一定要用清水冲洗，一是把螺杆内的锈蚀及杂质冲出来，以防其堵塞过水通道影响螺杆工作，二是检查螺杆钻是否工作正常。2.4.2提钻后用清水冲洗螺杆钻。2.4.3对陀螺仪进行准确检验，以保证测量精度。2.4.4陀螺仪下入孔内到位后，在井口要转动钻杆柱观察仪器，判断定位槽是否进入定位键，同时，要反复提放几次，测量每次到位读数，以判断到位的准确性。2.4.57纠斜前，经测井验证，选择纠斜点层位的方位角和顶角，为定向提供依据。2.4.6将超限偏斜段用水泥浆封闭纠斜点上下建筑孔底。2.4.7纠

6、斜层位是形成纠斜点的关键，人工筑底水泥强度较低，易顺老孔下滑，用1.5°弯外管钻进限速为0.3～0.5m/h。2.5纠斜方位的确定钻孔纠斜方位的确定最理想是在纠斜点原方位的相反方向，但为克服钻杆柱受反扭矩的作用，使螺杆钻进前确定的安装角在实际钻进过程中有所改变，根据经验顺时针增加反扭矩角10°左右。3成果分析3.1纠斜效果8-13钻孔从孔深230m开始纠斜，经钻进50m(纠斜段7m，出新孔，其余为取心钻进)，相同深度顶角变化1.5?准(见表1)，方位角无大的变化，最终完成1426m地质任务。3.2造斜效果在深部补勘万X19钻孔从596.77m开始造斜，钻进33.5m(造斜段5.50m，出

7、新孔，其余为取心钻进)，成功绕过事故钻具，最终不仅按时完成了该孔的施工任务，而且避免报废钻探进尺659.43m。终孔深度为735.19m(见表2)。4经济技术分析78-14钻孔，采用扩孔纠斜方法用时17天，效果不佳，为防钻孔孔斜加剧，从454.5～550m钻进时，时效仅为0.65m，严重影响钻探生产效率和经济效益。而在8-13钻孔纠斜毫无效果时，采用螺杆定向钻进技术纠斜工艺，仅用7天时间就取得了较理想的效果，达到偏斜目的。也充分证明