聚丙烯生产工艺及影响聚合反应的杂质分析.pdf

聚丙烯生产工艺及影响聚合反应的杂质分析.pdf

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1、聚丙烯生产工艺及影响聚合反应的杂质分析张鑫方(中国石油化工股份有限公司茂名分公司,广东525000)莫力根(北京航天动力研究所,北京100076)摘要:作为一种高分子材料,聚丙烯在许多领域都有着广泛的应用,对于其本身质量的要求也在不断提高。而就目前而言,在聚丙烯材料的生产中,存在着许多影响聚合反应顺利进行的杂质,其对于聚丙烯的品质影响巨大。本文结合聚丙烯的生产工艺,对影响聚合反应的杂质进行了简单分析。关键词:聚丙烯;生产工艺;聚合反应;杂质聚丙烯属于一种由丙烯经聚合反应生成的一种热塑性树脂,多呈无色半透明

2、固体,无味无毒,具有耐高温、耐腐蚀的特性,而且密度较小,自重轻,通过改性还能够有效克服耐低温冲击性差及容易老化的缺陷,在化工、建筑等领域发挥着非常重要的作用,保障聚丙烯产品的生产质量和效率,是相关技术人员需要深入研究的课题。1聚丙烯生产工艺聚丙烯是以丙烯为原料,以聚合反应为基本原理得到的一种高分子材料,在聚合反应的过程中,包含了四个主要阶段,一是活化反应,主要是利用催化剂的氧化还原反应,将原本的+4价钛还原为+3价,对钛进行激活;二是链引发,丙烯分子开始自主介入到活性中心,形成聚丙烯链条;三是链增长,更加

3、大量的丙烯分子加入到活性中心,聚合链开始从表面向外逐渐增长;四是链终止,这是氢分子自主介入活性中心的阶段,可以在其尾端形成一cH3,使得聚合链得以终止。氢分子可以通过对聚合物分子链的控制,有效掌握熔融指数,同时不会影响到活性中心的聚合反应⋯。在当前的技术条件下,聚丙烯生产工艺主要包括了本体法、溶液法、气相法和浆液法四种,这里主要针对连续式液相本体法工艺进行分析。具体来讲,需要首先对丙烯进行精制,放置在反应器中,注入相应的催化剂,完成液相本体的聚合反应。液化状态下的催化剂粉末会随着聚合反应的持续进行,不断生

4、长同时引发悬浮现象。而伴随着反应时间的延长,催化剂的积累会使得液相丙烯中产生的聚丙烯粉末不断增加,浓度也会随之提高。聚合反应结束后,可以对液态的丙烯进行回收利用,得到了聚丙烯粉末经提取和过滤后,进行闪蒸,去除其中没有发生聚合反应的丙烯单体,就可以得到纯净的聚丙烯产品。在上述生产工艺中,聚合反应是核心内容,主要是利用聚合反应器,在其中加入计量后的精丙烯以及由三苯基二甲氧硅烷、液态三乙基铝等组成的催化剂,同时注入氢气,在设定好的温度下进行连续聚合。而聚合反应完成后的闪蒸操作,是指通过蒸汽加热的方式,从反应得到

5、的聚丙烯粉料中分离出气化的丙烯,以提升粉料的纯度和品质。确认聚丙烯粉料合格后,以挤压工艺进行造粒,就形成了市场上常见的聚丙烯原料。2影响聚合反应的杂质在聚合反应中,如果丙烯原料的纯度不足,水、硫、砷等的杂质的含量超标,在反应过程中就可能会导致催化效率的下降,进而影响聚丙烯的产量。在这种情况下,需要进一步提升丙烯原料的精制效果,尽可能提高纯度,降低杂质含量,才能够切实保证聚丙烯的质量和产量o,。2.1水在连续式液相本体法生产工艺中,液相丙烯原料的含水量直接影响着催化剂的活性,也影响着聚合反应的效率。在聚合反

6、应中,采用的是三乙基铝活化剂以及较为高效的催化剂,其本身的活性较高,在遇水时会发生相应的化学反应,导致活性的降低,难以充分发挥催化剂本身的活性作用。因此,在进行液相丙烯原料精致环节,需要对其中的含水量进行严格控制,确保不能超出5×10“的限值。可以通过脱水处理的方式,去除其中多余的水分,具体来讲,就是以固体碱进行初步脱水,去除绝大部分水杂质,将丙烯原料中的水分控制在150ppm以内,然后再利用分子筛,实现进一步的精脱水。一般情况下,想要确保聚合反应的顺利完成,需要将原料中的水含量控制在5ppm以下。相关研

7、究表明,在其他杂质含量合格且固定的情况下,原料中的水含量与催化剂的消耗量呈正增长关系,换言之,含水量越大,催化剂的消耗也越大。2.2硫硫和硫化物对于聚合反应的影响尤其巨大,甚至可能导致聚合反应链的提前终止。如果在丙烯原料中,硫杂质的含量较高,则催化剂的活性将会迅速降低,想要满足聚丙烯生产的需求,就必须增加催化剂的投入量,这样不仅导致了成本的增大,而且会降低聚丙烯的产量和品质,引发塑料化块等问题。尤其是在以高效催化剂进行聚合反应时,原材料中硫含量的影响更加显著。结合相关研究,应该尽可能将原料中硫的含量控制在

8、5×10。以下,如果硫含量过高,就需要做好必要的脱硫处理。通常来讲,可以以常温水解剂进行初步脱硫操作,其主要载体为Al:O,,其上附着有作为催化剂的氧化锌,可以初步脱除原料中的硫杂质,然后以专用的脱硫剂进行二次脱硫,将原料中的硫含量控制在5ppm以内,才能真正满足聚合反应的实际需求91。2。3砷在聚合反应中,砷是一种危害性较大的杂志,其不仅会严重影响催化剂的活性,还可以与钛发生反应,引发催化剂中毒,进一步降低催化剂的活性。对此

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