预硫化耐硫变换催化剂在煤制合成氨装置的应用.pdf

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1、预硫化耐硫变换催化剂在煤制合成氨装置的应用付国(贵州赤天化桐梓化工有限公司，贵州桐梓563200)摘要：预硫化耐硫变换催化剂是催化剂厂家提前硫化的催化剂，具有结构好、稳定性强、强度高、活性好和抗毒性强等特点。煤制合成氨装置的变换系统采用预硫化耐硫变换催化剂不仅可以节约开车时间，减少工艺气放空损失，而且可以消除硫化时安全和环保风险。通过半年的运行，预硫化变换催化剂和传统耐硫变换催化剂工艺稳定性一致。预硫化耐硫变换催化剂在煤制合成氨装置中应用成功。关键词：合成氨;预硫化;耐硫变换;应用ApplicationofPresulfurationSulfurTolerantShiftCa

2、talystinSyntheticAmmoniaPlantUsingCoalasRawMaterialFuGuo(TongziChemicalofGuizhouChitianhuaCo.Ltd,Tongzi563200,China)Abstract:Thepresulfurationsulfurtolerantshiftcatalystisakindofshiftcatalystforprevulcanization,whichhastheadvantagesofgoodstructure,strongstability,highstrength,goodactivityan

3、dstrongantitoxicity.Iftheshiftsystemofsyntheticammoniaplantusingcoalasrawmaterialadopspresulfurationsulfurtolerantshiftcatalyst.Theutilitymodelnotonlysavesthedrivingtime,reducesthelossoftheprocessgas,butalsocaneliminatetheriskofsafetyandenvironmentalprotectionduringvulcanization.Thepresulfu

4、rizationcatalystandthetraditionalsulfurtolerantshiftcatalysthavethesameprocessstability,throughtheoperationofsixmonths.Thepresulfurationsulfurtolerantshiftcatalystisapplicatedofsucessfullyinsyntheticammoniaplantusingcoalasrawmaterial.Keywords:syntheticammonia;presulfuration;sulfurtolerantsh

5、ift;application贵州赤天化桐梓化工有限公司以煤为原料，2012年建成轻低温甲醇洗的负荷与操作，保护后续的催化剂与吸附剂等。投产的现代化煤化工企业，采用水煤浆煤气化工艺，设计年产金属羰基化合物与该催化剂接触立即分解，生成金属硫化物沉30万吨合成氨、30万吨甲醇和52万吨尿素。公司合成氨装置积在催化剂表面，如果工艺气中含有一定量的金属羰基化合主要工序耐硫变换主要将水煤气中的CO转换为CO2，2016年物，只在变换炉顶部的催化剂上分解沉积，这样保护了整炉催8月以前一直采用的传统耐硫变换催化剂，每次更换催化剂的化剂以及后续精化工段的问题。时候需要20多小时的硫化时间，既

6、拖延了开车时间，又使得水2煤制合成氨装置的应用煤气长时间放入火炬，造成浪费。因此，如果能采用提前预硫化2.1变换流程及装填情况好的耐硫变换催化剂，不仅可以缩短开车时间，而且可以节约开车成本。水煤气经分离器(V1)分离后，进入热交换器(E1)升温，后1预硫化耐硫变换催化剂特点进入过滤吸附器(V2)，再进入第一变换炉(R1)，经过废热锅炉(E2)后，进入热交换器(E1)降温，再经废热锅炉(E3)降温后，进1.1定义入第二变换炉(R2)，出气经废热锅炉(E4)降温后进入第三变换预硫化耐硫变换催化剂是指：催化剂生产厂家通过专有炉(R3)，出口气为变换气。2016年8月，公司将第一变换

7、炉部分设备或装置，主要采用二硫化碳、硫醇或硫醚等硫化物在特定催化剂更换为预硫化耐硫变换，第二变换炉催化剂全部更换为的温度下，将耐硫变换催化剂进行硫化，硫化后再通过钝化处预硫化耐硫变换催化剂，总更换量占到整个变换耐硫变换催化理，包装后成为预硫化产品。剂总量的36%，更换时间为36小时。1.2催化剂的特点预硫化耐硫变换催化剂具有高含量的镁铝尖晶石结构，因此更能适合以煤为原料的高温、高压、高水和干气的耐硫变换工艺，稳定性明显优于同类催化剂，且机械强度比同类催化剂高35%以上，工业使用后强度下降小，催化剂收缩率