高含硫稠油集输工艺技术研究.pdf

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1、高含硫稠油集输工艺技术研究王思思(辽河油田特种油开发公司，辽宁盘锦124010)摘要：本文介绍了A油田高含硫稠油集输工艺优化方法，对提高稠油集输效率具有重大的意义。关键词：稠油A油田集输高含硫物性1A油田高含硫原油物性分析稠油脱气后有机硫及硫化氢的含量会变化很大，表l为A油田稠油在初馏点为110℃至200℃馏分中有机硫含量和稠油中的硫化氢含量统计表。表1A油田原油中有机硫及硫化氢含量统计表脱气硫化检测项目硫醇硫醚硫化氢其它硫氢含量(nag／32．8515少量767少量L)原油伴生气中的硫化氢含量是油田开发设计的关键数据，油田选材和采用何种防腐措施运

2、输，以及环保措施和施工措施都离不开伴生气中硫化氢的数据参数。由表2可看出，A油田伴生气中硫化氢的含量以及有机硫的含量较低，对集输管道内壁的腐蚀程度较小。表2A油田伴生气中硫化氢及有机硫的含■检测项目硫化氢硫醇硫醚其它硫l含量(mg／L)5864．230．5l0．212高含硫原油流变性目前常用的稠油集输工艺的设计方法主要有向稠油中掺加活性水，掺加热水、蒸汽以及添加降粘剂等方法。对于小断块油田而言，利用上述稠油集输工艺方法在技术层面上没有问题，但是，从经济角度来看，小断块油田采用上述工艺方法来完成稠油的集输有点小题大做，浪费多，投资大，经济效益不明显。

3、为了能够更好地低成本高效集输稠油，首先要弄清集输的稠油的流变特性。因此对A油田的高含硫稠油开展了流变性的研究，并尝试开展掺加的方法。通过稠油和稀油的配比进行了流变性实验，得出了表3。由表3可知，随着稠油与稀油的混合比例的增加，原油的粘度会有很大的降低，这不仅利于原油的集输，而且还降低了抽油机的消耗，使抽油机井口的压力不会过大，保证了抽油机的正常生产。表3A油田稠油与稀油不同配比粘度数据(mPa．S)配比(稠：剪速(s。1)稀)2647．379140．8Z36l：02305．622294．382276．552264．322239．402：l578．6

4、0576．33574．23572．46569．85l：l172．36171．42169．95169．03167．58l：2116．48118．23114．56113．68109．95l：398．6097．8098．0398．9596．581：489．3087．5685．7883．2580．463A油田高含硫稠油集输工艺优化方法首先降低稠油粘度是优化稠油集输工艺的关键。粘度过高的稠油不能很好地输送，因此必须降低稠油的粘度。目前，国内大多数油田都采用单一的掺稀降粘或者乳化降粘的方法，但是利用这种方法虽然能够降低稠油的粘度，耗资巨大，从经济学角度来看，经

5、济效益不高。考虑到A油田的原油属于高粘度，高凝点的重质稠油，从经济性上来分析，单独使用一种降粘的方法，不仅会提高单井的运行消耗的费用，而且还提高了降粘剂的费用。从安全性上来分析，利用单一降粘的方法，虽然能够降低稠油的粘度，但是由于原油物性差别很大和输送时间过长，增加了集输的温度，这样使集输管道的承载能力大大下降，可能造成管道破损。因此，为了弥补单一降粘的缺点，我们在实际生产中可以将掺稀降粘和乳化降粘两种稠油集输工艺联合起来进行，这样不仅可以降低单井运行消耗的费用和降粘剂的成本，而且还可以降低原油的含水率和掺稀原油的含量。稠油的脱水也是在集输工艺中必

6、不可少的。由于稠油密度大、粘度大以及胶质和沥青质含量高的特点使得普通的破乳脱水方法在稠油脱水上的效果不理想，因此需根据稠油油藏的特点提出适合稠油的特有脱水工艺方法。A油田的稠油是典型的重质稠油，具有“三高一低”的特点，因此，稠油脱水的关键就是降低三高，A油田通过多年的科研攻关，分别利用石脑油，轻烃和现场稀油对稠油进行降粘脱水的研究，最后认为石脑油的降粘效果强于现场稀油，且现场稠油乳状液的掺稀沉降脱水试验表明：在相同的环境条件下，与石脑油相比，现场稀油和轻烃对降低稠油粘度、提高脱水效果不明显。因此，针对A油田稠油的特点提出了基于石脑油的降粘脱水工艺。

7、4M语根据A油田高含硫稠油的高粘度，高凝点的原油物性，以及原油流变性的分析，A油田高含硫稠油集输工艺上主要从两个方面进行了改进：一是在稠油的降粘上，提出了掺稀降粘和乳化降粘的复合降粘工艺，使降粘效果大大提高，另一个是在稠油的脱水上，提出了基于石脑油的降粘脱水工艺，该工艺可以有效地帮助乳化脱水，提高了脱水效率，大大减少了稠油集输工艺的时间。2016年3月化J彳鲜I199