INCONEL系镍基高温合金选区激光熔化增材制造工艺研究.pdf

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1、《电加工与模具)2014年第4期设计·研究INCONEL系镍基高温合金选区激光熔化增材制造工艺研究张颖,顾冬冬,沈理达,田宗军(1.江苏省生产力促进中心,江苏南京210042;2.南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016)摘要:研究了激光加工工艺参数对选区激光熔化工艺成形的Inconel718合金试样的致密化行为、显微组织特征、硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明:当激光线能量密度(叼)较低时,球化效应的出现使试样的致密度水平较低;在较高的线能量密度与合适的加工参数下。可获得接近完全致密的Inconel718合金试样。同时,随着激光线能量

2、密度的增加,SLM成形Inconel718合金试样的显微组织经历了粗大的柱状树枝晶、聚集的枝晶、细长而均匀分布的柱状枝晶等变化过程。在优化工艺参数下,成形试样的显微硬度高达397.8HV;摩擦系数和磨损率较低,分别为0.4O和4.78~10mm3/Nm;且试样内部显微组织均匀细小,摩擦试样的表面形成摩擦保护层,使试样的摩擦磨损性能较好关键词:选区激光熔化;Inconel718;球化效应;树枝晶;摩擦磨损性能中图分类号:TG66文献标识码:A文章编号:1009—279X(2014)04—0038—06StudyonSelectiveLaserM

3、eltingAdditiveManufacturingProcessofINCONELNi-basedSuperalloyZhangYing,GuDongdong2,ShenLida2,TianZongjun(1.JiangsuProvincialProductivityPromotionCenter,Nanjing210042,China;2.NanjingUniversityofAeronauticsandAstronautics,Nanjing210016,China)Abstract:Influenceoftheprocesspara

4、metersondensificationbehavior,microstructurecharacteristics.microhardnessandwearperformanceofSLM—processedInconel718alloysampleswasstudiedcomprehensively.Theresultshowsthatatalowerlaserlinearenergydensity(,theballingeffectcausedalowdensificationleve1.Atahighervalueoflaseren

5、ergydensitywithreasonableprocessparameters,nearlyfulldenseInconel718partwasobtained.Besides,aslaserenergydensityincreased,microstructuresofInconel718partsexperiencedsuchchanges:coarsenedcolumnardendrites,clustereddendrites,slenderanduniformlydistributedcolumnardendrites.Sam

6、plesmanufacturedatoptimizedprocessparametersexhibitedhighmicrohardnessof397.8HV0lowmean.2,COFvalueof0.40andlowwearrateof4.78xlO-4mm3/Nm.Theformationoffinemierostructureandtheprotectivetribolayergavethesamplegoodwearperformance.Keywords:selectivelasermelting;Inconel718;baili

7、ngeffect;dendrites;wearperformance选区激光熔化(SLM,selectivelasermelting)技化金属粉末材料,可直接获得具有良好冶金结合、术是20世纪90年代中期发展起来的一项激光快致密度接近100%的实体零件,不需或仅需少量的速成形技术。它采用高能激光束选择性地照射并熔后处理过程,能实现材料的净成形或近净成形【。由于高能激光束的使用,成形时粉末材料完全熔收稿日期:2014—05—16基金项目:国家自然科学基金资助项目(51205198)化,所以该技术不仅能成形合金材料.也能成形纯第一作者简介:张颖,

8、女,1979年生,经济师。金属材料,具有广泛的成形适用范围。选区激光熔一38一设计·研究《电加工与模具)2014年第4期触表面发生连续的相对滑动,此时,试样的硬度及

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