大尺寸内孔超精加工工艺- .pdf

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1、工艺大尺寸内孔超精加工工艺西安航天动力机械厂(陕西710025)李秀华李家兴张晓春轴承箱是热力发电机组的核心部件之一。前轴特点只能在镗床上来完成孔的成形。我厂现有镗床承箱和中轴承箱中的关键尺寸@8oomm孑L用于安装ZA656主轴直径160mm，加工@800mm孔已是极限，汽轮发电机转子，精度和表面粗糙度要求很高，对且老式机床主轴回转速度低，只能达到表面粗糙度于箱体类大直径孔一般都是在镗床上加工的，每一值R=6．3m。要保证图样要求R=3．2m，有种规格的镗床镗孑L的范围是有限的，当加工的尺寸困难。处于镗孔的极限或超过范围时，就需采取相应的措2．工装结构施，否则是无法加工

2、的。如果孔径大，精度要求高则更加困难。我厂现有的ZA656落地镗床在直径大直径孔超精加工工装主要由输送压缩空气的800mm加T时就已处于极限状态，加工精度达不到气路接头、镗杆、气动马达、夹持体、进给机构、要求，而加工更大尺寸的轴承孔则无法满足图样压缩空气传动系统和磨头等组成(见图2)。要求。由于孔径太大，只靠镗削加工无法达到用户要求。为满足用户要求，提高产品质量，笔者设计了一套内孔超精加工工装，能有效地降低零件表面粗糙度值。1．工艺分析以前轴承箱体(见图1)为例。外形尺寸：长度为2980mm，宽度为2270mm，总高度(箱体+箱图2大直径孔超精加工工装组成盖)l540mm

3、。加工处材料为ZG350～450。由图11．进气id2．镗杆3．旋转结构4．夹持体可以看出，其中西(800±0．1)mm孔尺寸精度较高，5．进给机构6．磨头7．气动马达8．气路接头尤其是表面粗糙度值要求达R。=3．2m，由于其结构超精加工工装是利用压缩空气能源、高速回转磨头，更换砂轮或抛光轮，对(b50O～l000mm孔的内表面进行抛光和磨削来保证尺寸精度，降低表面粗糙度值。工装设计中，运转电动机是大直径孔超精加工附件的关键部件，经过查阅大量资料并进行比较后选择了气动马达。采用气动马达相比电动机有以下优越性：安全(不会出现漏电、接触不良及电线缠图1前轴承箱体绕在主轴上等问

4、题)，噪声低，体积小、功率大，高1．轴承压盖2．前箱体转速(9000r／min)，高可靠性，重量轻。参磊r籼L嚣31T砌帅。I工艺薄壁零件车削工艺河南平原光电有限公司(焦作454001)左海燕梁兵陈利波薄壁回转体零件属于车削当中典型的难加工零转动一下，使它恢复到自由状态，软三爪轻轻拢住件，由于壁薄，刚性较差，装夹困难，容易变形，工件进行精车到尺寸；再用带台阶的心轴定位，压给加工带来了一定的难度。本文就薄壁回转体零件紧另一端，车外圆，这样既保证了尺寸精度，也保车削加工中出现的问题及解决办法，从其车削加工证了形位公差要求。实例进行研究。2．薄壁镜筒1．薄壁套筒薄壁镜筒(见图2

5、)小批量生产，材料为2A12薄壁套筒如图1所示，材料为2A12(硬铝)。(硬铝)，孔+106：mm，圆度0．01mm，与两螺纹此类零件壁的同轴度0．02mm。薄，形位公差要如果此零件一次加工完成，变形很大，形位公求也高，一般粗差和尺寸精度都保证不了，具体工艺设计如下。加工时效后，精(1)棒料车出外形，孔和轴单边留1mm余量，加工软三爪夹紧，长度也各留1mm余量。用力适中，半精(2)粗车完成后，转热处理时效工序，之后装镗孔后，松动工夹于软三爪，精车外圆咖l14一mm，外径批差为件，并把它稍微图10．02mill，后面定位用，两端面车到尺寸，并保证两。’¨I·_‘¨Il--‘

6、I“l⋯。¨I⋯’I⋯”FPh⋯Ih⋯‘I’Ih⋯”I⋯-“‘hD~,I⋯⋯I⋯IPI-Il-一⋯I“I’l¨_一’II_-”Ih。iI。I⋯‘PIII-⋯In“Ih·。’_-“Ihl-。’I‘。’I¨IIIhFnIhIIhbhhhh现采用气动马达的主要参数为转速：9000r／mln，根据工艺试验所得结果，进行原因分析，从而质量：3．2kg，功率：0．73kW，气压：0．63MPa。改进了设计，在使用中发现问题、解决问题，从而提高了分析问题、解决问题的能力。3．工艺过程通过试验，利用高速自转磨头，减少了工件的将镗杆安装在镗床主轴孔内，安装夹持体和气抗力，避免了半圆张口问题

7、，且能达到R=1．6m动马达、抛光轮，调整主轴位置，进气运转，调整的表面粗糙度值。若选用抛光毡轮，可达到R。=进给后旋转主轴，开始对孔进行抛光。0．8m的表面粗糙度值。在工艺试验过程中，感觉安装在主轴上的转速4．结语较低，为使旋转顺畅，扩大了气路内径。在镗床上试验工装，先用普通镗刀加工孔，孔由工艺试验结果得出，各个检测数据完全满足径预留0．02—0．06mm量时，用抛光工装，镗床的设计要求，表面质量及尺寸精度等指标均能很好完参数经过工艺试验最后定为主轴转速：12r／min，工成。大直径孑L超精加工附件操作简单、效果明显，作台移