提高线切割加工位置精度的改进工艺.pdf

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1、Z艺与检测10gyandTesf提高线切割加工位置精度的改进工艺余东满李晓静熊毅(河南工业职业技术学院特种加工中心，河南南阳473009)摘要：分析了孔加工的形状误差，提出了改进工艺，该工艺同时适用于快走丝和慢走丝。关键词：线切割位置精度～次性切割异形孔中图分类号：T066文献标识码：AAnimprovedprocessforenhancementofpositionalprecisioninWEDMYUDongman，LIXiaojing，XIONGYi(Non—traditionalMachiningCenter，HenanPolytechniclnstitute，Nanyang473

2、009．CHN)Abstract：ThispaperinvestigatesintothegeometricaltoleranceandpresentsanimprovedPmcess．whichissuit—ablebothforWEDM—HSandWEDM—LS．Keywords：WEDM；PositiontalPrecision；ContinuouslyCut；EspecialHole复杂模具的模板上常分布有大量的圆孔或异型位电极丝的方法主要有两种：①利用已精加工的孔定孔。圆孔有导柱、导套安装孔、销孔等；矩形孔有镶块位；②利用相互垂直的两基准边定位。固定孔等；异形孔有凹模孔等。这些孔

3、不但形状精度图1为某冲模的凹模，材料为Crl2MoV，厚度30要求高，而且还有位置精度的要求。要保证线切割加mm，硬度58-62HRC。其中孔q)20am和22mm为工后的位置精度，关键是要精确定位电极丝。定导柱安装孔，中部的异形孔为凹模型孔。由图可知，凹上的紧定螺钉。根据定位孔的尺寸制造几种芯轴，零件分级加工。3工艺路线安排根据工件的特点，毛坯外圆余量0．6mm，我们设计了先内后外的加工方案。工艺路线为：备料一数控车一珩磨一车工一车工～检验一防锈一入库。先通过数控车加工内孔，给珩磨留0．04～0．07mm的余量；然后通过珩磨保证内孑L的尺寸和精度。配车1一紧定螺钉；2一鸡心夹；3一小锥度

4、芯轴。611．11m。mm芯轴后，套上工件加工外圆尺寸到设图2计要求，最后一道车工通过配加工锥度芯轴(锥度1：5000)，以鸡心夹夹外圆，一夹一顶，反向走刀车台5结语阶咖11．48m。mm。最后进行检验、防锈、入库工作。通过上述工序安排和夹具的设计使用，使得薄壁4夹具设计衬套类的加工顺利进行，加工效率大大提高，产品的合设计了图2所示的小锥度芯轴，一般采用格率由以前的61．5％提高到98％以上。1：10000或1：5000的锥度，配以鸡心夹夹紧。装(编辑吕伯诚)夹方法宜采用食指和拇指扶工件前推，有阻力感时停(收稿日期2010—07—08)止，拧紧鸡心夹上的紧定螺钉，一夹一顶，反向走刀车文章编

5、号：110531如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。台阶11_48m。mm。为了降低工件的加工难度，可河南省教育厅科技攻关计划(2O1Oc4600o2)；南阳市科技攻关计划(2oo9GGo24)；河南工业职业技术学院博士启动资金(2009QDooI)≯，一zu1l等牛弟5朋Techn0Iogyand工艺与检溯模加工的关键之处在于保证4,20mm、+2211111和异型的面进行电极丝定位，虽然不需要精加工穿丝孔，但需孔之间的位置精度要求。要将图1中和面精加工，定位电极丝时同样存在误差，同时工件必须悬臂支承，可靠度低。．70．3O不难看出上述工艺虽然可以达到预

6、定的位置精1ll度，但其工艺复杂，精加工工序除线切割外，还有坐标上／，磨，不经济，效率低。线切割加工异形孔时，利用精加。工过的穿丝孔定位，存在定位误差，加工的准备时间较一瓣长o0一一⋯一+JH0002改进的工艺方法+120g-，．0}r^-(2．1工艺过程对传统工艺提出改进，改进后的工艺流程如下：I70±0．01410±0．01(1)下料200minx180mm~35mm；(2)铣端面；图1凹模零件图(3)磨平面，厚度至31．5lllm；(4)数控铣，铣基准面，中心钻分别钻出620him、1一般工艺方法4)22nlm、4一M8mm以及穿丝孔孔位；一般工艺切割型孔时，多采用穿丝孔定位电极丝，

7、(5)钳，钻攻螺纹孔，在4,20mm、22mill以及穿故线切割前保证穿丝孔的形状和位置精度，需精加工。丝孑L孔位处钻mm通孔，无精度要求；若材料不淬火，圆孔通常采用钻一铰(镗)工艺，矩形孔(6)淬火至硬度要求；和异形孔则采用线切割加工，穿丝孔采用精铰，并保证(7)磨平面，厚度至30mill；和其他孑L的位置精度。若材料淬火，则圆孔采用钻一(8)线切割，一次性切割出导柱安装孔和型孔。坐标磨，矩形和异形孔仍采用线切割，穿丝