整体浮动镗刀以镗代铰加工高精度深孔- .pdf

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1、栏目主持张维官整体浮动镗刀以镗代铰加工高精度深孔河南科技学院(新乡453003)郑竹林一拖(洛阳)建筑机械有限公司(河南471000)聂福全某工程机械上轴座工件如图1所示，该工件上的量的精加工基准孔，为精镗孔时获得高加工精度提供有4~60mm孔具有精度要求较高、深度较深、直径较大的特效保证。为确保精镗加工质量，精镗前应先在工件端面点，以往此类孔的加工工艺是采用先粗镗孔，然后再铰镗一段深度导向孔，并检验孔径尺寸精度情况，若尺寸孔或珩磨孔的方式。而采用铰孔或珩磨孔工艺加工此类合格则可装入刀具继续精镗

2、孔至加工完成。高精度深孔尚有弊端，一是加工效率较低；二是需要专2．刀具设计结构用刀具，刀具采购周期长，加工成本较高，仅适用于批该浮动镗刀主要量生产。由于该工件属于单件试验机型，为解决此类高结构及几何参数如精度深孔加工问题，我们设计了一种结构简单实用的整图2所示。为提高刀体式浮动镗刀，采用该刀具并配以合理的加工工艺方法具锋利性和抗冲击破加工该工件深孔，可获得很高的加工精度，且刀具的应坏能力，改善孔的加4用范围广，加工尺寸范围较大。工精度，刀具材料选用WI8Cr4V，为确保刀具的刃磨精度，刀具一刃～

3、磨可⋯分为．粗～．。图2刀具主要结构及几何参数、精。。⋯⋯⋯’磨两个基本步骤。粗磨刀具时，以刀具A面为基准，磨F修光刃和两45。过渡刃；同样以该面为基准，磨E处修光刃和两45。过渡刃，刀具粗磨好后，要求两修光刃图1工件结构平行度误差小于0．01mm，与A面的垂直度误差小于1．工艺方法分析0．03mm，刀具旋转直径D比工件上孔最大尺寸大0．2—由于“浮动镗削”具有加工精度高、表面粗糙度值0．25ram，上述要求经检验合格后精磨刀具；同样以A低、加工效率高的特点，只要采取合理的加工工艺流面为基准，修

4、研F、E处修光刃及两过渡刃至图样要求，程，采用“浮动镗削”工艺完全可以加工出高精度的深刀具旋转直径D实际尺寸为所加工孔径的下偏差值即孔。一般情况下，采用“浮动镗削”工艺方案时孔的加可。工工艺应分为粗镗、半精镗、精镗三个工序，其中粗刀杆主要结构如图3所示，其中刀杆上装浮动镗刀镗、半精镗可采用普通镗刀，由于粗镗的主要目的是尽的方孔尺寸设计应比刀体尺寸大1—2mm，刀具装配后快将孔的加工余量切除掉，因而可采用硬质合金刀具，并采用较大的切削参数提高粗镗、半精镗时的加工效率。半精镗最后阶段应采用“整体式浮

5、动镗刀”进行镗削，并采用较小的切削参数，从而为精镗孔时提供一个图3刀杆主要结构形位精度较高、表面粗糙度值较低，并留有适当加工余1．调整螺钉2．锁紧螺母3，钢球4刀杆参磊工冷加工201o年第12期www．metalworking1950．com豳丑。昱、”§避囊黪辩辅助刀架夹具设计邯郸纺织机械有限公司(河北056019)郎双波刀架结合件是我公司切断机系列产品非常重要的一构形式设计作一介绍。个部件。以前老式刀架结合件的上、下法兰是止口，在1．零件特性分析立车上直接加工即可，后来根据用户现场需要，将法

6、兰该零件采用焊接形式：上、下法兰采用钢板与刀杆上的止口改为斜度7。和10．5。(见图1)，这时立车上就焊接而成，法兰上斜度为7。和1O．5。，表面粗糙度值为不能直接将法兰加工成功，为此，我们设计了通用装备R=1．6p．m，工件斜度及表面粗糙度即为加工所要解决进行加工。下面就工件加工的工艺分析和使用夹具的结的问题。2．工艺方案分析由于工件径向尺寸较大，法兰斜度是在法兰与刀杆合套焊接后加工而成。上、下法兰气割下料尺寸为：22ram×西1OlOmm×th728mm，选择在本公司C5116A立式车床上加

7、工，机床工作台处于水平放置，装夹该工件图1刀架结合件简图方便，采用轴向压紧，工件变形小，工件及工作台的重1．上法兰2．刀杆3．下法兰要求刀具两钢球与刀杆中心同轴度精度误差不能大于轴转速n=30r／min，进给速度f=50mm／min。6o．05mm。5．切削冷却3．刀具的使用方法为满足浮动镗孑L时加工精度和加工效率的要求，在精镗孔前，先将孔进行粗镗和半精镗加工，并按照“浮动镗削”时应选用适合、足量的切削液进行冷却，图样要求，孔的最小加工尺寸留有0．05～0．08mm的加这样一来就能起到切削过程中

8、冷却及润滑的双重作用，工余量，且半精镗后孑L的表面粗糙度值R