油泵泵体内孔精车车用夹具的设计.pdf

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1、功能郜件FuonUi油泵泵体内孔精车车用夹具的设计赵进明(太原第一机床厂技术中心，山西太原030012)摘要：针对一种叶片泵泵体内孔加工及其定位装卡进行了分析，并根据该工件的特点，设计了液压夹紧车用夹具，最后通过对夹紧力的计算及切削力分析，验证了该夹具夹紧的可靠性。关键词：泵体；定位方式；受力分析；夹紧力中图分类号：TG7文献标识码：ADesignforinside——holelathefixtureofoilpumpbodyZHAOJinming(TaiyuanNo．1MachineToolWorks，Taiyuan030012，CH

2、N)Abstract：Onthebasisofinside—holeturningprocessanalysis，thelocatingmodeofatypicalvanepumpbodyisanalyzed．Accordingtothefeatureofthepart，thehydraulicfixtureisdone．Finally，thecuttingandclampingforceanalysisoftheoilpumpbodyiscalculatedandthecorrectnessofthefixtureisverified

3、．Keywords：oilpumpbody；locatingmode；forceanalysis；clampingforce油泵泵体是液压泵的主要零件之一，它的制造精1工件图纸分析及加工工艺的确定度决定了油泵的精度基础，尤其是其内孔的加工，是泵体的主要加工部位，加工量大，加工精度要求较高。应YBZ810C一101叶片泵泵体的主要加工尺寸如图液压件厂的要求，我厂最近对其各种泵体内孔的加工2所示，主要的加工难点在于车削时保证左右端内孑L制定、优化了工艺方案，按各种工件的规格及加工要求的同轴度要求。由于此工件内孔为两头大中间小，因选配了数控车

4、床、机夹刀具，并设计了液压夹紧车用夹此不能通过一次装卡，加工出左右端的所有孔，两端的具，通过生产实践验证，加工效率与加工精度都完全满孔只能采用掉头分别车削来完成。足了生产需求，取得了良好的效益。本文从各种泵体中选择一种典型工件YBZ810C一101叶片泵泵体(如图1)，重点介绍一下泵体车用夹具的设计。材料为HT300，为精铸铸件，外形比较复杂且不规则，采取常规装卡方式很难保证其加工精度及生产效率。图2YBZ810C一101叶片泵泵体主要加工尺寸工件的左端为异型外形，不宜用通用的三爪卡盘或四爪卡盘装卡，因此，先以数控车液压三爪卡盘卡右端,

5、／,5omm外圆，车左端面及内孔各部，然后以左端内孔+54gmm定位，车右端外圆及内孑L各部分。其中图1YBT．,8lOC一101叶片泵泵体zu10l平IIFuncti0nUnlls功能郜件为保证左右端内孔的同轴度，将作为车削右端的工艺一1000×1×0．3=300N。按比例，F=F：×0．25=基准的左端内孔54mm的孔径公差提高至300X0．25=75N。将上述各已知参数带入主切削力+54H6(~0．019)mm(工艺要求)，并以此孔及左端面作切削扭矩公式，可计算出切削扭矩为M=300X40／2=为定位基准设计车用夹具。6000N·

6、mm。3．2夹紧力的验算2夹具的结构形式及夹紧方式设计工件以内孔及端面定位，其定位夹紧示意图如图如上所述，夹具以左端内孑L054H6(0．019)(工艺4所示，压板压紧所需夹紧力近似按式(1)计算：K(M一2朋1)⋯要求)及左端面定位，为此选用圆柱定位销作为工件w。¨孑L的定位元件，夹具体的端面作为工件左端面的定位式中：为所西需夹紧力，N；为切削扭矩，N·mm；F元件，为减小夹具的外形尺寸，采用钩型压板压紧如图为轴向切削力，N；K为安全系数，精加工取K=1．5—2．0，1工件右端阶台面上的两个圆脐子表面。本例取2．0；为摩擦系数，光滑面

7、之间取0．1～0．2，为提高装卡效率，减轻工人的劳动强度，决定使用本例取0．15。将上述各参数代入夹紧力公式得：液压夹紧，利用数控车床所配液压卡盘的液压系统提供夹紧动力，拆除液压卡盘，采用浮动连接将液压卡盘”=f015345015_l084N(2)．×．十．X34．5)⋯。回转油缸拉杆传来的拉力分成两路，分别传至两个钩P22160回转油缸最大使用压力为3．5MPa，最大型压板上。夹具结构如图3所示。推拉力为5650N，由于平行分为两条传力路线，因此每个压紧点可提供的拉力为5650／2=2825N，大于所需单点压紧力即1084N，故此液压

8、系统提供的拉力完全满足工件的压紧要求。(／，／／／／u，，／-Villi／Ill．寸l一甘奄奄ln¨≈／_／／／／／／／图3夹具结构(，／／＼3切削力分析及夹紧力的验算图4定位夹紧示意图3．1切削力分析4结