液压支架立柱激光熔覆技术修复工艺分析.pdf

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1、第４期（总第１９７期）机械工程与自动化Ｎｏ．４２０１６年８月ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ＆ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＡｕｇ．文章编号：１６７２-６４１３（２０１６）０４-０１２５-０３液压支架立柱激光熔覆技术修复工艺分析１，２１蔡发，刘混举（１．太原理工大学机械工程学院，山西太原０３００２４；２．神华神东煤炭集团设备管理中心，陕西神木７１９３１５）摘要：为解决由于液压支架立柱内外表面磨损而影响支架功能的问题，对立柱各表面激光熔覆工艺进行了探讨，说明了工艺流程，选取了熔覆设备并指出了修复质量指标。通过立柱激光熔覆技术可以有效修复液压支架性能，对其再制

2、造有一定的帮助。关键词：液压支架；立柱；激光熔覆；修复工艺＋中图分类号：ＴＤ３５５.４７文献标识码：Ａ0引言镀铬层车削后进行熔覆处理，达到无腐蚀点、无划痕后液压支架是综采工作面的支护设备，其主要作用进行打磨和抛光处理；④熔覆表面硬度达到ＨＲＣ４８～是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运ＨＲＣ５２（提供硬度检测报告）；⑤熔覆加工后厚度单边设备。液压支架在工作过程中不仅要能够可靠地支承不低于０．３ｍｍ；⑥熔覆后的表面尺寸必须达到标准顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动，因要求；⑦熔覆层表面硬度应均匀，不允许有硬刺、气泡、此要求液压支架必须具有升

3、、降、推、移四个基本动作，脱皮、烧焦及其他缺陷，成品立柱一级中缸外表面、立这些动作由乳化液泵站供给的高压液体通过各种阀控柱活柱表面不得存在凹坑、凸起、点蚀等现象，要求成制立柱、千斤顶的伸缩来实现。立柱、千斤顶的泄漏是品尺寸偏差为dｆ９ｍｍ，表面粗糙度≤Ra０．４；⑧立柱Φ支架功能丧失的主要原因之一，会直接影响安全生产，中缸内表面及缸口与导向套配合密封面处出现锈蚀麻甚至造成无法估计的后果。油缸缸筒是立柱、千斤顶坑等，与导向套配合螺纹倒扣无法使用时应进行修复，的重要零件，在使用过程中，立柱和千斤顶经常由于油修复后保证在原图纸缸口公差尺寸DＥ８ｍｍ范围缸内外表面

4、腐蚀或镀层脱落导致密封损坏，从而导致内，处理的缸口及螺纹与缸体内径必须保证同轴度，同漏液或泄液，进而影响支架整体使用性能，导致工作面轴度不超过０．０５ｍｍ，修复后的缸体内孔和缸口与导不能正常生产。因此，分析研究液压支架立柱、千斤顶向套配合表面粗糙度≤Ra０．４，其余修复面粗糙度≤的修复工艺技术有着重要的意义。Ra０．８，硬度不低于ＨＢ２２０（附检测报告）；⑨修复时不1立柱中缸及活柱外表面激光熔覆工艺得损坏立柱中缸底阀安装孔和底阀定位槽，若损坏必１．１工艺流程须修复，孔修复面粗糙度≤Ra０．８；⑩底阀安装孔和底立柱内孔及外表面修复工艺流程如图１所示。阀定位槽

5、保证同轴度，同轴度不超过０．１ｍｍ；立柱修复参照执行ＭＴ３１３－９２《液压支架立柱技术条件》；立柱维修质量保证期２年，保证动作不低于１万次，熔覆层５年不得有脱落、气泡、点蚀、凹坑。2立柱外缸及中缸内表面修复工艺２．１工艺流程图１内外表面立柱修复工艺流程图立柱内表面修复工艺流程如下：内表面清洗检１．２工艺技术要求查→附件移除→定位面加工及缸口螺纹车除→内表面立柱修复工艺技术要求如下：①对弯曲变形的立锈蚀层镗削→内表面熔覆→内表面铜合金熔覆层机械柱活柱必须进行校正，校正后弯曲度小于２‰；②修复加工→缸口螺纹加工→外表面附件安装→探伤及电镀层、组合密封槽部位；③

6、对立柱中缸、活柱外表面包装。收稿日期：２０１５-１０-１５；修订日期：２０１６-０５-２２作者简介：蔡发（１９７９-），男，山西朔州人，工程师，在读工程硕士，主要研究领域：矿山机械设备。・１２６・机械工程与自动化２０１６年第４期２．２熔覆材料ＺＲＦ-７型熔覆设备主要配置有新型低热输入冷金立柱内表面熔覆材料为一种高硬度实心镍铝青铜属熔覆电源、高精度伺服电机及数字控制系统、机械摆焊丝，该焊丝性能良好，成型性优异。使用该型焊丝所动器、专用水冷焊枪、水循环冷却系统和大重量送丝系获得的熔覆层表层硬度为ＨＢ１９０～ＨＢ２３０，且具有良统。熔覆设备的技术参数如表４所示。

7、好的耐腐蚀性能及耐磨损性能。焊丝的化学成分及其表４熔覆设备技术参数性能指标如表１、表２所示。输入电压（Ｖ）３８０气体输入压力（ＭＰａ）０．４～０．６表１焊丝化学成分（质量分数）功率因数０．９９冷却水流量（Ｌ／ｍｉｎ）１０～１６空载电压（Ｖ）７０防护等级ＩＰ２３元素ＡｌＭｎＮｉＰｂＺｎＳｎＦｅ其他Ｃｕ持续功率（ｋＶＡ）１３．５绝缘等级Ｆ含量（％）７．５～９１～２４～５＜０．０２＜０．１０．５～１１～２＜０．５其余最大电流（Ａ）５００最小允许内径（ｍｍ）２４０表２焊丝性能最大焊接电压（Ｖ）４９．２回转直径（ｍ）１．５抗拉强度（ＭＰａ）５９０相对耐磨性１．７（磨

8、粒磨损，参比２７ＳｉＭｎ）重量（ｔ）４．５最大加工长度（ｍ）３．２