工程制图课件.ppt

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1、本章将介绍零件图的绘制和阅读。第八章零件图本章学习目的：1.学习零件图的绘制和阅读。2.根据所表达零件的功能和制造工艺过程，掌握分析典型零件表达方法和尺寸标注的方法和步骤。3.能够查阅相关的技术标准文件，并在零件图样上正确标注尺寸公差、粗糙度等技术要求。§8.1零件图的内容和特点§8.2零件结构分析§8.3零件表达方案的选择§8.4零件图的尺寸标注§8.5零件的技术要求§8.6零件测绘§8.7零件图的阅读概述零件图：表达单个零件的图样。表达单个零件形状结构、大小和技术要求的图样称为零件图，它是制造和检验零件是否合格的主要依

2、据，是设计和生产过程中重要的技术文件。§8.1零件图的内容和特点轴承底座在轴承中的位置油杯轴承轴衬固定套油杯螺母上轴衬下轴衬轴承盖方头螺栓轴承底座由图可见，零件图一般包括下列内容：(1)一组图形(包括视图、剖视图、断面图等)——用以表达零件各部分的内外结构。(2)完整的尺寸——用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。(3)技术要求——标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范。(4)标题栏——填写零件的名称、材料、数量比例、图号及责任签署等。绘制零件图的过程1.结构分析2.选择表达方案3.标注尺寸4.注写技术要求5.

3、填写标题栏§8.2零件结构分析一、零件的结构分析方法机器或部件有其确定的功能和性能指标，而零件是组成部件的基本单元，所以每个零件均有一定的作用，例如具有支承、传动、连接、定位、密封等一项或几项功能。在表达零件之前，必须先了解零件的结构形状，零件的结构形状是根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求确定的。零件的结构必须与设计要求相适应，且有利于加工和装配。由功能要求确定主体结构，由工艺要求确定局部结构。零件的外形和内形，以及各相邻结构间都应是相互协调的。零件结构分析的目的是为了更深刻的了解零件，使画出的零件图既表达完整、正确

4、、清晰，又符合生产实际的要求。机器或部件中各零件间按确定的方式连接起来，应结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是相对固定，也可能是相对运动的；相邻零件某些部位要求相对靠紧，另有些部位则必须留有间隙。在零件上往往有相应的结构。二、零件结构分析举例底板长圆孔螺栓孔部分圆柱圆锥台倒角半圆孔凹槽半圆孔凹槽凹槽凸台（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。（2）半圆孔：减少接触面和加工面。（3）凹槽：保证轴承盖与底座的正确位置。（4）螺栓孔：用以穿入螺栓。（5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。（6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔

5、的轴向定位。（7）倒角：保证下轴衬与半圆孔配合良好。（8）底板：主要用来安装轴承。（9）凹槽：为了保证安装面接触良好并减少加工面。（10）凹槽：为容纳螺栓头部并防止其旋转。（11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置。（12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。三、零件上常见的工艺结构1.铸造圆角为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。铸造圆角加工后成尖角缩孔裂缝2.起模斜度为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。

6、斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。简化画图起模斜度3.壁厚均匀过渡为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。裂纹缩孔壁厚均匀逐渐过渡4.倒角为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口加工出倒角。5.退刀槽和砂轮越程槽为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。退刀槽砂轮越程槽6.凸台与凹台零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，

7、以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台或凹台。(a)(b)(c)(d)通过结构分析可知，零件的形状结构是随其用途和加工方法不同而变化的。为了更好地表达零件，应对表达方案进行选择。主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定零件的位置，再确定投射方向。一、主视图的选择§8.3选择零件图的表达方案1.确定零件位置(1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。如图：起重机吊钩主视图选择的两种方案。图(a)是正确的。一般对于支架、箱体类零件常按工作位置选择

8、主视图。(a)(b)（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。2.确定零件的投射方向选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。如图所示轴承底座，有A、