管道伴热管课件资料.doc

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1、工业管道伴热管预制安装工艺标准QG/4441.52.06工业管道伴热管预制安装工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程中的伴热管道的预制、安装施工。1．2伴热管的预制、安装尚应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。2．施工准备2．1材料2．1．1伴热管不应使用有缝钢管，且不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。所有伴热管的管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书或产品合格证。2．1．2各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料

2、标识和检验、试验状态标识。2．2施工机具2．2．1主要施工机具坡口机、氩弧焊机、电焊机、弯管机、砂轮机、无齿锯、氧乙炔割炬、试压泵和吊车。2．2．2主要工器具水平尺、角尺、卷尺、划规、手锤和线锤等。2．3施工技术准备2．3．1伴热管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。6工业管道伴热管预制安装工艺标准QG/4441.52.062．3．2伴热管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。2．4作业条件

3、2．4．1固定伴热分配盘、收集盘的建筑物、钢结构已施工完毕。2．4．2被伴热的主管已施工完毕。2．4．3供伴热介质的主管已施工完毕。3．伴热管预制安装3．1预制安装施工工艺流程施工准备施工技术交底分配盘（分汽缸）和收集盘（汇集缸）预制分配盘和收集盘支架预制分配盘和收集盘安装分配盘和收集盘到伴热主管的伴热线预制安装主管上的伴热线预制安装伴热系统试压、吹扫验收图3.1伴热管预制安装施工工艺流程图6工业管道伴热管预制安装工艺标准QG/4441.52.063．2伴热分配盘和收集盘的预制安装3．2．1伴热分配盘和

4、收集盘应集中进行预制，以提高施工进度。3．2．2伴热分配盘和收集盘的布置应按照设计图纸的要求进行，同时要考虑有利于阀门的操作和伴热管线的布置。3．2．3伴热分配盘和收集盘的支吊架应按设计图纸进行预制，并应保证其安装后牢固稳定。3．3伴热管线的制安3．3．1伴热分配盘和收集盘与伴热介质主管、被伴热主管间的管线布置，应根据伴热分配盘和收集盘的固定及现场的实际情况，参照图3.3.1-1和图3.3.1-2要求进行，并应遵循先大管后小管的原则，尽量集中布置伴热支管，成排成束的安装，以减少保温工程量和伴热管所占的空

5、间，不允许互相跨越和就近斜穿。3．3．2制安过程中，应在分配盘的分支伴热管线引出点处挂牌标明被伴热主管的管线号，以便于查线。3．3．3伴热系统所用阀门的布置应便于操作，疏水器安装时应注意方向并易于拆卸维护。6工业管道伴热管预制安装工艺标准QG/4441.52.06支架支架保温箱和保护层支架固定于主管上且尽量靠近煨管点到各伴热主管伴热介质主管支架支架保温箱和保护层支架固定于主管上且尽量靠近煨管点到各伴热主管到各伴热主管伴热介质主管（1）伴热管立式布置（2）伴热管水平布置图3.3.1伴热分配盘和收集盘布置示

6、意图3．3．4伴热管线在被伴热主管上的安装应符合以下要求：（1）伴管应与主管平行安装，位置、间距应正确，并能自行排水；（2）水平伴管应安装在主管下方或靠近支架的侧面；（3）在一根主管上安装多根伴管时，伴管间应采取定距措施，垂直伴管应均匀分布在主管周围；（4）伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位处的伴热管绑扎带应不少于三道，直伴热管绑扎点间距不得大于表3.3.4的要求。6工业管道伴热管预制安装工艺标准QG/4441.52.06直伴热管绑扎点间距表3.3.4伴热管公称直径(mm)绑孔点间距(mm

7、)10800151000201500大于2020003．3．5伴热管应按设计要求设置膨胀弯，如设计无要求时，伴管直管宜每25m设置一个膨胀弯管。3．3．6伴热管沿阀门、法兰及设备表面伴热时，应防止积水；水平铺设的伴管应水平绕弯。3．3．7当主管为不锈钢管、伴热管为碳钢管时，隔离垫应采用氯离子含量不超过50ppm的石棉垫。对其它不允许与主管直接接触的伴热管，伴管与主管间也应加隔离垫。3．4伴热系统预制安装完毕后，应对其进行水压试验，条件允许时应尽可能采用蒸汽试压。4．施工注意事项4．1同一装置的伴热系统应

8、采用相同的布局形式，伴热系统施工前，应组织施工人员依据设计图纸和装置的具体特点，进行伴热系统施工试点，为伴热系统施工提供样板。4．2因伴热系统多为1″以下小管，为保证施工时管道煨弯成型美观并提高施工进度，施工前应准备充足的小型弯管器和简易弯管工具。4．3伴热系统预制安装完成后，应对其进行水压试验，条件允许时最好采用蒸汽试压，以便彻底地检查承插焊缝的质量。6工业管道伴热管预制安装工艺标准QG/4441.52.065．竣工技术文件伴热管道预制安