综采工作面末采措施解析.doc

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1、综放工作面末采安全技术措施一、工程概况工作面走向长1563m，预留保护煤柱150m。可采长度1493m，倾向175m，平均倾角3°，属近水平煤层。工作面使用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法，工作面平均煤厚23.5m，预留10m底煤，可采煤厚13.5m，采放比1:2.86。为了保证末采期间的安全生产，同时为工作面回撤做好准备，特编制本安全技术措施。二、准备工作1、各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾梁、插板油缸完好，不得出现窜液、卸载现象。2、设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响

2、末采作业，又能取之方便。末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。三、末采作业1、工程质量（1）工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步；（2）工作面正常推采至距停采线20m时，停止放顶煤作业，工作面进入末采期。工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两巷控制工作面层位，工作面推采过程中做到“三直、两平、两畅通”。为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态，扩回撤通道前（至停采线8m处）让工作面处于俯采状态。末采期间必须确保

3、工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼坑。采高3.5米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于50mm，确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。（3）前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停采线20m时错距为零，避免末采期间频繁加刀。（4）避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。2、铺网作业（1）在铺网期间，厂家进行现场指导。（2）推采距停采线15m时，开始在支架前梁处铺设单层高强度聚酯纤维柔性网（规格18m×92.5m），直至推采结束。运网方式为采煤机或前部刮板输送机运网。为防止拉移支架时挂网，因此铺设高强度聚酯纤维柔性网时，在支架前梁前端打设一排Φ20×2300mm锚杆，

4、配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上，锚杆距网边距为300mm。（3）两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为3000mm，联网时采用14#铁丝错茬连接。（4）铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时，在网上部沿工作面方向开始铺设风筒布。风筒布规格为：10m×1.2m，高强度聚酯纤维柔性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上，以达到阻止采空区漏风的目的。风筒布在距离停采线7.5m处停止铺设。（5）采煤机割煤时，将网用手动绞盘绞紧，使网片贴紧在前梁上。防止采煤机割到网片上。3、铺设板梁在工作面铺网的同时在支架前梁上方架设木板梁，板梁必须铺设在两支架架逢正中间，板梁规格为1500mm长*150mm

5、半圆木，每推采一刀架设一茬板梁，每根板梁要架设在相邻两个支架上，用铁丝连接在顶网上，直到推采结束。4、锚杆支护推采至距停采线10米时，开始在顶板上沿工作面方向每推进一茬打设一排锚杆，采用Φ20×2300mm锚杆，间排距900mm×800mm，每支锚杆二支药卷（一支快速，一支中速）。高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁最终铺设如图1所示。图1高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁示意图5、回撤通道施工（1）施工方式1)、工作面距停采线4米处开始扩宽回撤通道，支架停止前移。将工作面支架调整为一条直线，前后差距不得大于50mm。并将所有支架的推移杆与前部溜子脱离。2）、每3-5架在前部溜槽与支

6、架之间打设一个单体支柱，采用远程供液方式，将前部溜子推出。工作面安装单体柱顶工作溜子时，跟班队长现场指挥，至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底座，另一人扶住柱脚对准溜槽固定十字头的耳朵处，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。待单体顶实后人员撤离，采取远程供液。使用单体支柱推移溜子时工作面通道内禁止人员滞留。3）、施工回撤通道前要将支架后部、侧部浮煤彻底清除干净，通过转载机运出，然后将后溜断开，后溜机头完全缩入1#支架内，并且把支架供回液管路、照明电缆在1#架处延长4m以上的距离并吊挂整齐，拆除后溜机头、机尾的高低速电缆。为推移转载机、端头架做好准备。4）、将运顺超前架

7、、端头架随转载机及前溜一起向前推移，推出足够撤出后溜机头的空间（转载机尾距离1#支架3米处）。（2）支护方式回撤通道高3.5米，宽4米，采用锚杆、锚索支护，锚杆支护为Φ20×2300mm锚杆，间排距800mm×800mm，并配规格为：400mm×250mm×50mm的木托板，每眼两支药卷（一支快速，一支中速），锚索支护用φ21.6×7100mm钢绞线，配20#槽钢托梁，锚索间排距1600×1600mm，共三排锚索支护，采用“三三”布置，每支锚索3支药卷（1支快速，2支