锅炉受热面损坏原因和预防措施

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1、锅炉受热面损坏原因和预防措施　　一、电厂燃煤锅炉受热面损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破等。在电厂锅炉设备的各类事故，受热面损坏事故最为普遍，约占各事故总数的30%左右。锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增加，给参数的控制调整带来困难。水冷壁发生爆管时，还将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时停运处理

2、，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、电除尘器、吸风机等设备带来不良的影响。因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制定防范对策和措施，尽量避免和减少泄漏或爆管事故的发生。二、锅炉受热面损坏的主要原因1.制造质量方面的原因。受热面材质不良，设计选材不当或制造、安装、焊接工艺不合格。例如：某电厂低温段省煤器泄漏，被迫停炉处理。查找原因就是省煤器管排一弯头焊接处有一沙眼，属制造厂家的原因。72.设计、安装方面的原因。受热面支吊或定位不合理，造成管屏晃动或自由膨胀不均，管间或屏间相对位移、相互摩擦损坏管子，吹灰器喷嘴位置不正确

3、造成吹坏管子。3.材质变化方面的原因。给水品质长期不合格或局部热负荷过高，造成管内结垢严重，垢下腐蚀或高温腐蚀，使管材强度降低。由于热力偏差或工质流量分配不均造成局部管壁减薄或设备运行年久、管材老化所造成的泄漏和爆管事故是较为常见的故障。此外，对于直流锅炉而言，如发生管内工质流量或给水温度的大幅度变化还将造成炉内相变区发生位移，从而使相变区壁温产生大幅度的变化导致管壁疲劳损坏。4.运行及其他方面的原因。造成炉管泄漏或爆破的原因是多种多样的，其中有设备问题也有运行操作上的问题。如：吹灰压力控制过高或疏水不彻底造成的吹损管壁，由于燃烧

4、不良造成的火焰冲刷管屏以及炉膛爆炸或大块焦渣坠落所造成的水冷壁管损坏等。此外，受热面管内或水冷壁管屏进口节流调节阀或节流圈处结垢或被异物堵塞，使部分管子流量明显减少，管壁过热而造成的设备损坏事故，运行中也较为常见。还有锅炉给水中断或汽包水位过低造成管壁过热后，如处理不当立即进水，就将产生极大的交变应力，必将造成受热面的损坏。三、锅炉受热面损坏的常见现象和处理原则71.受热面损坏的常见现象。（1）锅炉受热面损坏时炉膛或烟道内可听到泄漏声或爆破声，锅炉各参数由于自动调节虽基本保持不变，但给水流量却不正常地大于主蒸汽流量。严重时，汽包水

5、位下降。（2）锅炉两侧烟温差、汽温差将明显增大，受热面损坏侧的烟温将大幅度降低。（3）炉内燃烧不稳，严重时甚至造成炉灭火。（4）在炉膛负压投自动的情况下，吸风机开度将自行增大，电流增加。在吸风机未投自动时，炉膛负压将正，此时应立即手动操作开大吸风机挡板，维持炉膛负压正常。72.锅炉受热面损坏的处理原则。（1）当受热面泄漏不严重尚可维持继续运行时，应及时调整燃料、给水和风量，维持锅炉各参数在正常范围内运行。给水自动如动作不正常时应及时切至手操控制，必要时还可适当降低主蒸汽压力或降低锅炉负荷运行，严密监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预

6、想，并向调度申请停炉并做好停炉前的准备工作。（2）受热面泄漏严重或爆破，使工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，不能维持锅炉正常运行或危及人身、设备安全时，应立即按手动紧急停炉进行处理。如机组单元制运行，还要紧急停机处理。停炉后为防止汽水外喷，应保留吸风机运行，维持正常炉膛负压，直至泄漏或爆破处蒸汽基本消失后方可停用吸风机。为了防止电除尘器极板积灰，应即停止向电除尘器供电，保持电除尘连续振打方式。为了防止灰斗堵灰，应将电除尘器、空气预热器、省煤器灰斗内的积灰放尽。（3）还应作好泄漏或爆破点附近及周围防止汽、水喷出伤人的安全措施。（4

7、）若受热面爆破引起锅炉全灭火或角灭火时，则应按锅炉灭火MFT动作处理，由于受损坏引起蒸汽温度、再热蒸汽温度过高，过低或两侧偏差过大时，还应结合异常的有关要求进行处理。四、防范措施1.总则。（1）减少“四管”泄漏，要坚持预防为主的方针，充分分析泄漏原因，掌握泄漏的现状和规律，采取必要的措施，防止事故的扩大和重复发生。（2）为了防止“四管”泄漏，必须坚持全过程质量管理，对受热面的制造、安装、检修、运行的各个环节把好质量关。（3）停炉后，在条件允许时要进行全面细致的防磨检查，发现问题及时处理。2.制造验收。（1）锅炉“四管”进行改造更换

8、时，要选择有制造资格的制造厂家制造，数量较大时，要派人到制造厂监造、抽检设备质量。（2）新进的管材或管排应有以下质量证明书：图纸、7产品合格证、材质证明书、制造前材质复检记录、焊接工艺评定报告、焊接合格证书、焊接抽样试验报告、焊缝修复报告、无损探伤