水泥窑余热锅炉清灰方式选择.pdf

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1、中图分类号：TQl72．62文献标识码：B文章编号：l伽17—0389(20lO)惦—的—惦水泥窑余热锅炉清灰方式选择王新建，魏永杰，彭岩(中信重工机械股份有限公司，河南洛阳471039)摘要：介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害，水泥窑窑头和窑尾积灰特性，以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果，提出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管柬能达到良好的清灰效果，可提高余热锅炉的热效率。关键词：余热锅炉；清灰方式；沉降室；机械振打；热效率Se

2、lectdustcleaningmethodforwasteheatboilerWangXinjian。WeiYongjie，PengYan(CitieheavyindustriesCo．，Ltd．，Luoyang，Henan，471039)Abstract：Themainannofdustinfumetowasteheatboilerwasintroduced，aswellfitsthedirtcollectioncharacteristicatkilnendsandtheimportanceofs

3、electingproperdustcleaningmethodforwasteheatboiler．neanalysisandeomparsionofseveralcleaningmethodsandtheeffectswerefocusedon，andthecleaningmodr——’∞ningsedimentationchamberatthekilnheadandrappingtheboilertubesmechanicallyatthekilnend，Callreachp硪ectdustcl

4、eaningeffectandimprovethethermalefficiency．Keywords：wasteheatboiler,dustcleaningmethod；sedimentationchamber；mechanicalrapping；thermalefficiency0前言水泥熟料在生产过程中，产生大量350oC左右的废气，这些废气余热可通过余热锅炉回收和利用。但这些废气处于高负压状态，其中窑尾废气的负压甚至达到一5000—．6000Pa；且废气中含有大量的粉尘，其对余热锅炉的影响非

5、常严重。轻者锅炉受热面积灰，排烟温度升高，影响余热锅炉的换热效率；重者对余热锅炉受热面形成冲刷、磨损、甚至磨穿管子，造成锅炉停产等生产事故；另外，大量积灰的塌落可导致高温风机跳闸，从而会影响整个熟料烧成系统的生产。所以必须采用合适的清灰方式，以减轻和防止灰尘对水泥窑余热锅炉的影响，提高水泥窑余热锅炉换热效率，延长余热锅炉的寿命，并保护熟料生产正常运行。1烟气灰尘对余热锅炉的危害1．1烟气中的硫和水分的影响在水泥生产过程中，燃料带人的大部分s进入烟气中。由于烟气中带有大量CaO粉尘和煅烧过程中挥发出来的

6、K：O和Na：O，烟气中的SO：绝大部分与之反应生成各种硫酸盐或亚硫酸盐；并随着烟气温度的下降，凝结并附着于粉尘的表面。废气中SOz浓度常在lO-lOOmg／m3陋(SO：)=0．003％]左右，不必处理即可排放；生成的SO，更少，所以不需考虑酸腐蚀问题。由于不会发生低温硫的腐蚀问题，所以余热锅炉的排烟温度可以降到100℃以下。为了防止水蒸气对锅炉的腐蚀和水蒸气对积灰造成的不良影响，排烟温度应该高于水蒸气露点，以防止低温腐蚀，也防止松散性积灰转变为密实性积灰。例如：受热面壁温比水蒸气露点温度若高5～I

7、O。C，则面壁卜龄不会积低温粘结灰，此时发生的积灰是松散灰，容易清除。烟气中只含有水蒸气时，水蒸气的露点取决于它在烟气中的分压，水蒸气分压‰o下的饱和温度就是烟气的水露点。水蒸气分压％o可用下式计算：PHz。=等P式中：％o一烟气中水蒸气体积；V一烟气体积；P一烟气压力。根据水泥生产线的废气特性，可估算出窑尾SP余热锅炉的水蒸汽露点温度为38．3oC，AQC余热锅炉的水蒸汽露点温度为17．5℃；考虑到烟气中SO，的影响，实际烟气露点温度则会比计算值有所提高。水泥窑余热锅炉的排烟温度一般在100℃左右，

8、即远高于水蒸气露点温度，所以能够成为松散性积灰，可防止低温腐蚀的发生。‘1．2窑头冷却机(AQC炉)废气特点及危害窑头冷却机的单位熟料废气量(标况下)约为1．5m3／kg，温度为150oC左右，最高温度可达350-360oC。含尘浓度(折成标况)为20-30∥m3左右。水淀工疆型型一65—窑头废气特点是：废气干燥，粉尘为磨损性较强的熟料微粒，且粒径大、磨损性大、粘附性不强；其废气中粉尘的化学组成见表l，粉尘颗粒组成见表2，典型废气成分的体积分数见表3。窑