生产原料及配料计算.ppt

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1、生料制备技术掌握:生料制备的工艺过程及方法。递减法配料计算方法;生料的粉磨细度及颗粒分布要求;重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析。本章学习要点了解:生料制备的工艺过程及方法生料配料基本概念(意义、依据、原则及计算方法),配料方案的选择,生料粉磨系统特点,生料粉磨系统发展趋势辊式磨的发展、特点及应用生产硅酸盐水泥的原料及配料计算4.1.1石灰质原料石灰质原料主要提供硅酸盐水泥熟料中含量最多的CaO。常用的石灰质原料有石灰岩、泥灰岩、白垩、贝壳、石灰质鹅卵石、钙质料礓石等,主要成分CaCO3。石灰岩一般

2、呈块状,性脆,具有微晶或潜晶结构,普氏硬度8-10,密度2.6-2.8g/cm3,耐压强度多在80-140MPa之间。要求:CaO≥48%;MgO≤3.0%;K2O+Na2O≤1.0%隧石和石英含量≤4.0%。不要求太纯、结晶太好。泥灰岩、白垩:是较好石灰质原料,前者是含有部分粘土质成分;后者为隐晶或无定形态,CaCO3>90%,易磨、易烧。4.1原料4.1.2粘土质原料天然粘土质原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩、河泥及石煤等,其中黄土与粘土用得最多。主要提供SiO2、Al2O3,部分Fe2O3。粘土

3、质原料中除含有主导矿物外,还有石英、长石、白云母、方解石、石膏等矿物。衡量粘土质量主要有粘土的化学成分(硅率、铝率)、含砂量、含碱量以及粘土的可塑性、热稳定性、正常流动度的需水量等工艺性能。高岭石类、蒙脱石类、伊利石类。它们各自有可特性呢?质量要求粗砂含量应<5.0%碱含量<4.0%氧化镁含量<3.0%塑性指数应不小于12,高岭石类、蒙脱石类较好4.1.3校正原料硅质校正原料:砂岩,河砂、粉砂岩等铝质校正原料:页岩、低品位铝矾土、粉煤灰等铁质校正原料:低品位铁矿石、炼铁厂尾矿以及硫酸厂工业废渣硫酸渣等为了

4、提高水泥熟料的产质量,降低熟料烧成热耗,往往在制备水泥生料时加入少量、能促进熟料组分物化反应的催化剂、助熔剂,以加速生料中碳酸盐的分解和固相反应过程,这些催化剂、助熔剂统称矿化剂。在生料中同时使用两种以上的矿化剂,叫复合矿化剂。4.1.4矿化剂一般有:莹石(CaF2)、硬石膏或二水石膏、冶金工业废物、铅锌尾矿、重晶石等。◆生料由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等,立窑生产时还要加煤)按比例配合,粉磨到一定细度的物料。4.1生料的配料及计算◆生料的类型干法生产——生料粉,水分含量

5、一般不超过1%。湿法生产——生料浆,含水32%~40%左右立窑生产——白生料、黑生料、半黑生料等生料粉◆配料根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值,并由此计算所用原料及燃料的配合比,。新干法生产用生料粉4.2配料计算4.2.1水泥生料的易烧性生料的易烧性是指在规定的温度范围内,通过复杂的物理化学变化,形成熟料的难易程度。概念表达方式A、在某一已知温度下,测量经规定时间后的f-CaO的量,f-CaO越低,易烧性越好,反之,越差。B、测量规定温度下达到f-CaO≤2.0%的时

6、间(θ),θ值越小,易烧性越好。注:一般情况下,采用在1350℃下恒温。生料的潜在矿物组成原料的性质和颗粒组成生料中次要氧化物和微量元素生料的均匀性及细度矿化剂液相燃料性质灰分<28%,挥发分18-30%,干燥基低热值>20900(kJ/kg)窑内气氛影响生料易烧性的原因◇目的(1)工艺设计(2)生产运行◇原则(1)生料成分满足煅烧优质熟料的要求;(2)生料具有良好的易磨性和易烧性;(3)生产过程易于控制,便于操作,简化流程;(4)经济、合理地使用矿山资源。◇配料计算的依据反应物的量应等于生成物的量。基准

7、为1kg熟料。生料去掉烧失量(结晶水、二氧化碳与挥发物质等)以后即为灼烧生料。如果不考虑生产损失,在采用有灰分掺入的燃煤时,则:干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料灼烧生料+煤灰(掺入熟料的)=熟料◆配料计算的依据:物料平衡。◆常用基准:(1)干燥基准:物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态,以干燥状态质量所表示的计量单位,(2)灼烧基准:去掉烧失量(结晶水、二氧化碳与挥发物质等)以后,生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位,称为灼烧基准。(3)湿基准:用含水物料作计算基准时称为湿基准,简称湿基。配料计

8、算的依据反应物的量=生成物的量◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成,即确定熟料三率值KH、n、p值。◆如何确定配料方案:,应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。配料方案的选择确定率值应注意1、三个率值要互相匹配,吻合,不能只强调某一率值而忽视其他两个。2、一般率值的波动范围:KH=目标值±0.01~0.02,n=目标值±0.1,p=目

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