含油污水的高效无药气浮处理.pdf

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1、第33卷第12期(2014．12)(集输处理)含油污水的高效无药气浮处理王兰洁甘琦潘兵涛刘云鹤。1长江大学化学与环境工程学院2长庆油田采油一厂3长庆实业集团有限公司摘要：气浮处理是油田含油污水普遍采用的一种处理技术，但随着油田采出水和炼化废水水量越来越多，气浮处理过程的一些不足突现，如气浮浮渣量大、质量差、药剂成本高，气浮处理技术的应用受到制约。含油污水无药处理技术通过提高溶气压力、增加气水比、降低pH值，可有效提高含油污水的处理效果。通过实验研定最佳操作参数为：压力0．3MPa，气水比0．03，pH值7。采用无药气浮处理技术后含油污水出水含油量低

2、于30rng／L，浮渣量比加药气浮降低52％以上。关键词：采油；含油污水；无药气浮；除油；除渣doi：lO．3969~．issn．1006—6896．2014．12．030气浮处理以其占地少、效率高、出水水质好等具有重要意义。优点，在含油污水处理中占有重要地位。但随着油1实验材料与方法田采出水和炼化废水水量越来越多，气浮处理过程1．1实验材料与仪器的一些问题越来越突出，主要表现为u：①气浮浮含油污水(国内某油田采油废水)、四氯化渣量大，浮渣质量差，难以脱水处理和无害化处碳、氯化钠、硅酸镁(均为分析纯)。在实验过程理，对污油回收处理影响大，并易造成后

3、续过滤单中使用Oi1—480型红外测油仪。元的滤料板结和过滤堵塞等问题。由于含油浮渣属1．2实验方法国家明文规定的危险废弃物，随着国家新的排污收实验方法如下：①将含油污水加入原水桶，根费制度正式实施，对这些危险废弃物的排污收费极据需要调整原水的pH值；②用水泵将原水从水桶高。现有的气浮工艺只能从浮渣治理角度进行处中吸出，在泵的出水管道中将预先设定好压力的压理，成本高、效果差。②现有气浮采用加药处理，缩空气加入原水中，通过混匀器充分混合均匀后进药剂成本在运行费中比例高，对药剂种类和用量敏入反应罐(实验中，为了与加药气浮的处理效果对感，工艺的运行管理要

4、求也很高。因此，如何减比，在泵后和加气前的管路中加入混凝剂或其他药少浮渣产生、充分回收浮渣中的含油，以及降低气剂)；③调节反应罐压力，保压反应，进入气浮桶浮处理费用、提高气浮和过滤器效率，解决不断扩进行气液分离，气浮浮渣排入浮渣桶，出水排人出大的生产需求与日益严格的环境保护之间的矛盾，水桶；④取气浮桶下端出水进行水质分析，上端浮已成为石油石化企业迫切需要解决的技术难题嘀。出的浮渣作浮渣分析。针对含油废水的特性，开展了气浮处理含油污水时不加混凝剂、絮凝剂等气浮药剂，而是通过产2实验结果与讨论生高质量的微气泡保证气浮效果，以特殊工艺减少2．1压力对处理

5、效果的影响气浮浮渣体积，提高浮渣中污油的回收率和脱水性分析压力对处理效果的影响，确定最佳压力，能的技术研究。该技术从污水处理整体工艺上综合实验结果见表1。由表1可知，在气浮压力不断升考虑，以较低的能量消耗成本省去大量的药剂成高的情况下，含油污水除油率也逐渐升高，所产生本，同时降低了浮渣污油的处理成本，因而含油污的浮渣量也随之增大。当气浮压裂大于O．3MPa水气浮处理的综合成本降低，同时提高了气浮处理时，除油率和浮渣量变化趋于平缓，且出水含油量技术的经济和环保双重效益。含油污水高效无药气小于30mg／L。综合除油率和动力消耗，确定最佳浮法处理技术从源

6、头上减少含油浮渣等危险废弃物溶气压力为0．3MPa。的产生，降低化学药剂和滤料的消耗，是一种先进2．2气水比对处理效果的影响的清洁生产工艺，对促进石油和石化企业清洁生产在泵的出水管道将不同体积的空气加入含油污一52一油气田地面工程(http：／／www．yqtdmgc．com)第33卷第12期(2014．12)(集输处理)水中，并通过混匀器充分混匀后再将气水混合物加水质要求(含油量≤30rag／L)，应将气浮处理的含入反应罐中。调整反应罐压力并保持在O．35MPa进油污水含油量控制在800mg／L以内。行保压反应，气浮处理后的含油污水最后进入气浮2

7、．6无药气浮与加药气浮处理效果的对比桶进行气液分离。分析气水比对处理效果的影响，分析水质变化对处理效果的影响，确定工艺对确定最佳气水比的范围，见表2。来水质变化的适应性。同时，采用现场药剂进行加表1不同反应压力下的无药气浮处理效果药气浮，对比加药气浮与无药气浮的处理效果。实验结果见表3。由表3可知，当原水含油量为213~824mg／L时，无药气浮出水含油量与加药气浮出水含油量接近，而无药气浮浮渣量比加药气浮浮渣量减少52．4％~75．1％，无药气浮在特定场合具有明显的技术优势。表3水质变化对无药气浮的处理效果表2不同气水比下的无药气浮处理效果3结论

8、由表2可知，在实验范围内，随着气水比的增(1)通过提高溶气压力、增加气水比、降低大，出水含油量逐渐降低，浮渣量略有上升，当