设施的选址与布置.ppt

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1、第四章设施选址与布置本章内容:一、选址的影响因素、选址评价方法。二、工厂与服务设施的总平面布置、车间设备与服务设施内部布置。三、装配线的平衡。第一节设施选址一、选址的重要性和难度（一）选址的重要性1、投资2、成本3、职工4、改变困难，作用深远（二）选址的难度1、选址因素互助矛盾。2、不同因素的相对重要度很难确定和度量。3、不同决策部门利益不同，所追求的目标不同。4、判别的标准会随时间变化。二、影响选址的因素和选址的步骤（一）影响选址的因素1、原料供应2、产品消费市场3、职工生活4、能源动力供应5、劳动力数量与费用6、劳动生产率7、其他的因素如政治、文化、自然条件、环保等二、影

2、响选址的因素和选址的步骤（二）选址的一般步骤及要求1、步骤1）选择某一个地区；2）在同一地区选择若干适当的地点；3）比较不同的地点，作出决定。二、影响选址的因素和选址的步骤2、要求◆选择建厂地区的基本要求：1)接近市场或接近原材料产地2)交通运输或通讯联系方便3)水、电、气等基础设施完备4)气候条件能满足生产技术的要求二、影响选址的因素和选址的步骤◆选择建厂地点的外部基本要求：1)为当地城镇建设规划所允许2)能保证工厂生产所需的人力和技术供应3)当地的其它企业能有效地为本企业提供各种性质的协作4)职工生活条件良好5)厂址条件较好和费用较低二、影响选址的因素和选址的步骤◆选择建

3、厂用地的内在基本要求：1)地质条件适宜于建厂2)有可靠的水源保证3)有足够的建厂用地和扩展用地4)靠近水陆交通要道5)有利于“三废”的处理（废水、废汽、废渣）三、选址的评价方法(一)量本利分析法三、选址的评价方法(二)综合评价法1、评分法1）评分程序2）评分方法2、矩阵法三、选址的评价方法(三)运输模型法三、选址的评价方法（四）重心法重心法的基本步骤如下：（1）建立反映地理位置的坐标系统（最好用地图）（2）确定各供应点（或需求点）与待确定的配送中心（或中心仓库）之间的运输量。（3）计算待确定位置的坐标，选择总运量最小的地点。三、选址的评价方法重心法数学模型如下:三、选址的评价

4、方法(五)引力模型数学模型如下:（1）引力:（2）顾客概率:（3）年平均销售额:第二节生产和服务设施布置一、布置总述（—）设施布置的目标(1)使业务过程的成本最低。(2)经济利用空间，节约场地。(3)提供安全舒适的工作环境。(4)适应市场需求的变化，具有灵活性。一、布置总述（二）影响设施布置的因素(1)产品生产工艺。(2)企业专业化与协作水平。(3)生产单位的专业化原则。(4)企业的规模。(5)企业的环境条件。一、布置总述（三）设施布置的类型(1)工艺专业化布置。(2)对象专业化布置。(3)固定位置布置。(4)成组布置。二、工厂与服务设施总平面布置（一）工厂与服务设施总平面布

5、置的原则(1)最短路径原则。(2)关联原则。(3)分工原则。(4)协调原则。(5)弹性原则。二、工厂与服务设施总平面布置（二）工厂与服务设施总平面布置的基本程序1、根据设施设计任务书的要求确定设计的目标与要求；2、收集资料并整理；3、划分单位与确定各单位之间的位置关系；4、计算各生产单位的面积；5、初步确定布置的方案；6、方案的审查与修改；7、确定方案并绘制详细的设施布置图。二、工厂与服务设施总平面布置（三）工厂与服务设施总平面布置的方法1、关联分析法关联分析法的步骤是：(1)划分设施关联的等级与原因；(2)用图或表来表示设施之间的关联关系；(3)按照关系紧密程度高的相邻布置

6、的原则进行初步布置；(4)根据面积和其他的因素调整布置结果。二、工厂与服务设施总平面布置二、工厂与服务设施总平面布置二、工厂与服务设施总平面布置2、往来分析(运量分析)往来分析的步骤如下：(1)根据设施之间的业务过程(工艺过程)，初步确定各设施的相对位置；(2)统计各设施之间的流量；(3)根据流量的大小，将流量大的安排在相邻的位置；(4)根据其他的因素进行调整。二、工厂与服务设施总平面布置二、工厂与服务设施总平面布置二、工厂与服务设施总平面布置三、车间设备与服务设施内部布置（一）车间平面布置的任务对车间各种组成部分合理安排，确定它们的相对位置和面积的大小。（二）车间设备布置的

7、要点(1)按照工艺流程顺序，把相关的设备安排在一起。(2)注意运输方便性，并力求物料自流。(3)设备周围应留有足够的操作空间。(4)注意操作者劳动卫生条件。(5)注意利用厂房的结构，节约场地。(6)考虑设备生产工艺的特殊要求。三、车间设备与服务设施内部布置（三）车间设备布置的方法1、从—至表法从—至表方法的基本思路是：(1)首先根据车间生产的零件情况，选择典型的零件工艺路线，做出综合工艺路线表。(2)根据零件工艺路线表，统计不同设备之间的零件移动次数，得到一个车间的设备之间零件移动次数从—至表(矩阵表)