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1、钢结构制作安装工艺程序1.施工程序材料检验钢结构预制钢结构焊接钢结构安装管架、管板、砖架和锚固件安装炉管组焊炉管胀接炉管安装和试压配件安装交工1.钢结构的制作和安装（1）钢材的检查、矫正、号料和切割A.钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，其型号、规格应符合设计文件的规定，并不得有严重的变形、锈蚀和损伤。B.普通碳素结构钢的工作环境温度低于－16℃，低合金结构钢的工作环境温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，其划痕深度不宜大于0.5毫米。C
2、.矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm，且不大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。D.普通碳素结构钢和低合金结构钢可加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度(900℃)。加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。E.钢材号料应留出切割、刨边等加工余量和焊接收缩余量。F.钢材号料和切割的偏差应符合下列规定：a.型钢号料的尺寸允许偏差为±2毫米；b.钢板号料的长度和宽度尺寸允许偏差为±2毫米，两对角线尺寸之差不应大于3毫米；c.节点板和加强板宜做1∶1样板号料，样板尺寸允许偏差为±
3、0.5毫米；d.钢材切割后的边缘与号料线的允许偏差为±2毫米。G.普通碳素结构钢的工作环境温度低于－20℃，低合金结构钢的工作环境温度低于－15℃时，不得进行剪切和冲孔。H.切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污；切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺、熔渣和附近表面上的飞溅物等。2.钢结构预制(1)型钢允许用焊接方法接长，其接头型式应符合钢结构有关标准的规定。型钢接头的位置应错开节点区300毫米以上。但主要承重梁、柱应选用整料，如需拼接，必须取得设计单位的同意，并应确定接头位
4、置。(2)构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10％。(3)构件煨制时，加热温度应控制在1000～1100℃，普通碳素结构钢温度下降到500～550℃，低合金结构钢温度下降到800～850℃应结束加工，并应使构件缓慢冷却。(4)圆形或弧形构件煨制后，当构件弦长大于或等于1500毫米时，应用弦长不小于1500毫米的弧形样板进行检查；当构件弦长小于1500毫米时，应用与构件弦长相等的弧形样板进行检查，其间隙均不应大于2毫米。构件的翘曲度不应大于5毫米。(5)圆形构件的椭圆度不应大于直径的0.
5、4％，且不应大于20毫米。(6)圆形构件的周长偏差不应大于周长的0.25％，且不应大于12毫米。(7)箱式炉框架预制后的偏差应符合下列规定：A.立柱长度的允许偏差为±3毫米；B.立柱的不平直度不应大于长度的0.1％，且当柱长小于或等于16米时，不应大于10毫米；当柱长大于16米时，不应大于15毫米；C.梁的不平直度不应大于长度的0.1％，且不应大于8毫米；D.顶梁和底梁位置的允许偏差分别为±6毫米和±2毫米；中间横梁位置的允许偏差为±3毫米；E.两立柱轴线距的允许偏差为±3毫米；F.框架两对角线之
6、差不应大于对角线长度的0.1％，且不应大于12毫米。(8)构件上所有螺栓孔均应采用机械方法加工。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差为±1毫米；任何两孔间距的允许偏差为±1.5毫米。3.钢结构焊接及焊接检验(1)焊条的选用根据钢结构相应材料选取。(2)钢结构所有的对接焊缝均为Ⅱ级焊缝，其余焊缝为Ⅲ级焊缝。(3)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。（4）焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（5）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度
7、进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（6）施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。（7）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。（8）焊接时,焊工应遵守焊接工艺,
8、不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm(图5.5.1a),角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm(图5.5.1b),弧坑应填满。(a)(b)图3-1起落弧点位置（10）多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。（11）焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。（12）焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清
