TPM知识培训课件资料.ppt

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1、维修车间TPM知识培训一TPM基础知识1、TPM定义TPM:TotalProductiveMaintenance全员生产维护维修译成汉语为：全员参加的生产性维护活动TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛

2、围，使企业不断发展。2、TPM特点TPM特点：即全系统、全效率和全员参加所谓的全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。TPM的主要目标就落在“全效率”上。全效率在于限制和降低六大损失。3、TPM目标TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。TPM以全效

3、率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。4、TPM核心思想立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！5、TPM两大基础设备6S管理、全面目视管理。6、TPM活动的八大支柱（1）、自主保全；（2）、专业保全；（3）、个别改善；（4）、品质保全；（5）、初期管理；（6）、人才育成；（7）、事务改善；（8）、环境保全。二自主保全实施1、自主保全分为几步？分别是什么？自主保全分5步，分别是：初期清扫、六源查找与改善对策、点检基准作成、总点检教育、自主管理。初期清扫六源查找

4、基准作成总点检教育自主管理2、初期清扫的定义、内容、要求通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。初期清扫包括7项内容：（1）设备本体清扫（内外部）（2）微缺陷的发现与复原（3）设备标牌的制作（4）制作设备初期清扫基准书（5）制作设备点检基

5、准书（6）注油点标识（润滑点很多时要制作润滑基准书）（7）油标液位标识初期清扫要求1、设备本体清扫要求：见本色2、微缺陷的发现与复原要求：（1）润滑油嘴是否破损堵塞（2）设备开关、操作阀是否破损（3）紧固螺栓、螺母是否松动（4）管线、基座等设备附件是否破损（5）设备除锈3、设备标牌要求：规格统一4、制作设备初期清扫基准书要求：（1）先清扫设备再制作基准（2）设备的关键部位：如导轨、转动部位、电机、油箱、减速器、辊轴等部位（3）基准用A4胶套在设备相应部位张贴（4）基准的内容与周期必须是实际能作到的（5）分厂、车间必须定期检查基准的执行情况（6）基准书按设备

6、动力部的要求统一编号5、制作设备日常点检基准书要求：（1）车间A类设备先制作（2）先对设备周身各点检点进行现场目视化标识（3）基准图文并茂，能在现场迅速判定是否正常6、注油点标识要求：（1）设备所有注油点均应进行标识（2）按照设备本身的颜色和加油周期可自行选定标识颜色7、油标液位标识要求：（1）设备周身所有油标必须进行正常异常标识（2）需在油标上方作制标识说明（3）标识颜色要求全公司统一标准（1）在油标本体刷漆或贴不干胶带（2）红色表示油位太低；绿色表示油位正常；黄色表示油位太高3、初期清扫的7个要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲自动手；（3）主设备外

7、表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。设备解体清扫：高压变频器27个功率单元解体清扫设备解体清扫：转炉低压供电6300A断路器解体清扫（实施TPM以来开始解体清扫）4、六源查找与改善对策中“六源”指的是什么？有哪几

8、种对策？“六源”是指：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、