参考_摘要及结束语

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1、摘要本文详细介绍了CD盒底座注射模的设计过程。文中首先对所选塑件进行了工艺分析，通过它的使用环境以及性能要求，最终确定选用聚苯乙烯（PS）作为本次设计的原材料。然后通过分析塑件的结构特点，尺寸大小，包括了产品的壁厚、脱模斜度、加强筋、尺寸精度等，确定其成型方案。其次，论述了所选塑件的注射模具的设计过程。根据确定的成型方案，以及技术要求，运用数学方法，结合物理学、力学知识，依次完成该模具的浇注系统、抽芯结构、顶出系统、冷却系统、排气系统等设计。其中，浇注系统采用点浇口的形式，而模具选用三板模的结构。整套模具的设计难点在于四个

2、不同方向的侧向分型与抽芯机构，这样的结构使得模具尺寸加大，以便有足够的空间来完成模具各个系统的设计。最后，结合塑件的原材料以及注射模具的结构，进行注射机的选择与校核。在设计过程中，主要运用AutoCAD绘图软件以及其外挂燕秀工具箱，完成模具装配图以及各个零件的二维零件图的绘制，并辅助以Solidworks三维建模，加深对模具结构的理解。本次毕业设计的目的就在于培养学生综合应用所学的专业知识，训练其对于中等难度注射件的注射模具的设计能力，以适应社会对相关专业人才的需要。关键词：CD盒底座；注射成型；点浇口；侧向抽芯I结论结论

3、本文主要对CD盒底座的注射成型工艺进行了阐述，并在此基础上对其模具进行了设计。回顾整个设计过程，主要通过经验分析与数学计算相结合的方法，完成了以下内容：（1）测量并绘制塑件图，分析塑件结构，选择合适的材料，制定相应的成型工艺；（2）设计模具总体方案，并对各部分结构进行工艺计算；（3）确定模具型腔数目并选择合适的注射机；（4）校核所选用注射机有关工艺参数；（5）绘制供生产用的模具总装图及全部零件图。最终整个毕业设计完成的设计图纸如下：模具总装配图1张，非标准件零件图10张，折合A0图纸3张。模具设计过程并不是一路到底、一蹴而

4、就的，有的时候，在进行几个结构的设计后会发现无法再进行下一步的设计，必须从头再来。这个过程，除了尽可能地精密计算之外，就是一个不断试错与改错的过程，直到整个模具的各个结构互不干涉、各个位置的尺寸精度等都能满足生产要求为止。想要节省整个过程的时间，就必须具备有一定的经验累积以及严谨的计算过程。只有积累经验，才能熟练应用模具设计的各种常用结构，也只有严谨的计算过程才能减少改错的次数，提高设计效率。注射模具在我国模具工业中占有举足轻重的地位，而模具制造水平的高低也时刻制约着我国工业水平的飞速发展。本课题设计的虽然只是一个小小的C

5、D盒底座模具，但是却也包含了一般生产用模具开发的各个过程，有助于我们立体地感受注射模具设计的思维过程以及了解模具设计的流程，对提高大学生综合应用自身能力以及积累模具开发经验都很有好处。由于设计者模具设计知识和经验水平有限，这个设计过程仍然有许多地方需要提高和完善，主要包括以下几个方面：（1）塑件的成型方案的很多参数只是给出一个经验性的范围，具体实际生产应用的参数需要通过试模调试才能最终确定。（2）建议用Moldflow软件对塑件进行基本的CAE模流分析，检验模具设计的可行性。（3）本次设计的模具整体尺寸相对较大，建议后续可

6、以做出结构改善等，降低生产成本。41摘要注射模具是塑料加工中重要的成型方法之一，其技术已发展相当成熟，且应用非常普遍。但传统的经验设计已满足不了人们对模具质量的要求，以CAD/CAE设计及对模具的优化设计应运而生。本文以冰箱门搁架为研究对象，借助注射模具CAD/CAE设计工程软件，对模具进行结构设计与建模，成型质量分析，并根据分析结果对注射模具进行合理改进。本文主要研究内容分为以下几个方面：首先，根据相关手册与经验，选择成型材料，分析塑件结构工艺性。其次，利用成熟的CAD设计工程软件UGNX6.0，对注射模具进行三维造型设

7、计、模架选择和标准件设计，包括型芯、型腔、模架、侧向抽芯机构、浇注系统和冷却系统等结构的设计与建模。然后，基于优秀的模流分析CAE软件Moldflow对模具的浇口位置、成型参数、充模等进行模拟与分析，从材料的选择、模具的设计及成型条件参数设定，对模具进行填充分析，通过分析模拟可能出现的气穴、翘曲等缺陷，优化模具设计参数、成型条件。最后，对所选用的注射成型设备进行了相关技术参数的校核。关键词：冰箱门搁架；注射模具；CAD设计；CAE分析结束语结束语论文对冰箱门搁架进行了注射成型工艺分析及模具设计，在论文的撰写及模具设计过程中

8、，引用了一定量相关书籍的内容和知识点，并且借鉴了部分相关企业的设计标准。在设计过程中同时借助计算机软件AutoCAD、UG等的使用完成图纸设计，最终完成整个毕业设计的工作。设计图纸包括模具总装配图1张，非标准件零件图25张，折合A0图纸3.5张。结论如下：（1）成型材料需要根据产品的使用要求，材料的特性